詳細(xì)參數(shù) | |||
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品牌 | 中煤 | 型號(hào) | ZBQS-12,10煤礦用氣動(dòng)雙液注漿泵 |
輸送介質(zhì) | 液化氣體泵 | 驅(qū)動(dòng)方式 | 氣動(dòng)泵 |
介質(zhì)溫度類型 | 高溫泵 | 材質(zhì) | 鈦合金 |
最大出口壓力類型 | 中壓泵(4MPa<Pd<32MPa) | 最大出口壓力數(shù)值 | 詳情看參數(shù) |
額定流量Q | 詳情看參數(shù) | 額定揚(yáng)程H | 詳情看參數(shù) |
葉片式泵葉輪級(jí)數(shù) | 多級(jí)泵 | 葉片式泵吸入方式 | 雙吸泵 |
葉片式泵葉輪形式 | 半開式葉輪 | 葉片式泵殼體型式 | 蝸殼式 |
葉片式泵泵軸位置 | 立式泵 | 結(jié)構(gòu)類型 | 離心式 |
軸功率Pa | 詳情看參數(shù) | 泵效率η | 詳情看參數(shù) |
容積效率ηv | 詳情看參數(shù) | 汽蝕余量NPSH | 詳情看參數(shù) |
允許吸上高度 | 詳情看參數(shù) | 吸入口直徑Ds | 詳情看參數(shù) |
排出口直徑Dd | 詳情看參數(shù) | 活塞/柱塞直徑 | 詳情看參數(shù) |
活塞/柱塞行程 | 詳情看參數(shù) | 往復(fù)次數(shù)n | 詳情看參數(shù) |
計(jì)量精度 | 詳情看參數(shù) | 最大允許顆粒直徑 | 詳情看參數(shù) |
介質(zhì)粘度ν | 詳情看參數(shù) | 介質(zhì)溫度 | 詳情看參數(shù) |
工作溫度 | 詳情看參數(shù) | 環(huán)境溫度 | 詳情看參數(shù) |
額定轉(zhuǎn)速 | 詳情看參數(shù) | 外形尺寸 | 詳情看參數(shù) |
顏色 | 紅色 | 產(chǎn)地 | 山東 |
ZBQS-12/10煤礦用氣動(dòng)雙液注漿泵主要用于礦井、隧道、水利、地鐵、建筑、橋梁施工,用于注漿堵水,填充空隙,破碎巖層的注漿固結(jié)。在抗洪搶險(xiǎn)中排除地下隱患。
ZBQS-12/10煤礦用氣動(dòng)雙液注漿泵壓力大、排量大、功率大,效率高,便于移動(dòng);既可以注單組份漿液,也可以注雙組份漿液,可以注化學(xué)漿液、水泥漿、充當(dāng)乳化液泵或高壓水泵、液壓泵,混合比可以調(diào)整,混漿均勻;在易燃、易爆、溫度、濕度變化較大的場(chǎng)所,均可以安全使用。
ZBQS-12/10煤礦用氣動(dòng)雙液注漿泵可根據(jù)客戶的不同需求對(duì)參數(shù)進(jìn)行調(diào)整,滿足不同的壓力、流量、多組份漿液混合比及不同介質(zhì)的特殊要求。
?
一、?氣動(dòng)雙液注漿泵型號(hào):
產(chǎn)品的型號(hào)編制方法如下:
ZB ?Q??S?- 12/10
主參數(shù):額定出漿流量/額定出漿壓力,單位(升/分鐘)/(兆帕)
?????????????????第二特征: 雙液
?????????????????第一特征: 氣動(dòng)
???????????????????產(chǎn)品類別: 注漿泵
二、?工作原理
ZBQS-12/10煤礦用氣動(dòng)雙液注漿泵以壓縮空氣為動(dòng)力源,由于氣缸和注漿缸具有較大的面積差,從而以較小的氣壓使注漿缸產(chǎn)生較高的注漿壓力。(參照結(jié)構(gòu)附圖1、5、6、7)
三、?結(jié)構(gòu)特征
ZBQS-12/10煤礦用氣動(dòng)雙液注漿泵各缸直立布置,受力條件好;氣缸的往復(fù)運(yùn)動(dòng)采用先進(jìn)的內(nèi)置閥控制,雙向驅(qū)動(dòng),安全可靠,容積效率大幅提高,耗氣量低,節(jié)能效果顯著;各注漿缸為雙作用,單活塞桿缸,但活塞在由有桿腔向無桿腔方向運(yùn)動(dòng)時(shí),活塞上的單向閥打開,在結(jié)構(gòu)尺寸上,設(shè)計(jì)活塞面積是活塞桿面積的兩倍,這樣活塞在往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí),輸出壓力相等,而且實(shí)現(xiàn)了連續(xù)排漿,漿液混合均勻,壓力波動(dòng)??;(參照結(jié)構(gòu)附圖1、5、6、7)。
四、?性能參數(shù)
項(xiàng)目 |
數(shù)值 |
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氣源壓力Mpa |
0.4-0.63 |
||
? |
混合比 |
1:1 |
|
壓力比 |
35:1 |
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額定輸出壓力Mpa |
10 |
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額定輸出流量L/min |
12 |
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往復(fù)次數(shù) 次/分 |
58 |
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耗氣量 m3/min |
3.5 |
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最大輸出壓力Mpa |
26 |
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最大輸出流量 |
20.5 |
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質(zhì)量Kg |
90 |
||
活塞行程 mm |
100 ????????????????? |
||
氣缸內(nèi)徑 mm |
240 |
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通氣管徑 英寸 |
3/4 |
||
噪聲 |
聲功率級(jí)dB(A) |
≤108 |
|
聲壓級(jí) ?dB(A) |
≤92 |
||
排漿管徑 ?毫米 |
13 |
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外形尺寸 ?毫米 |
560X630X1100 |
?
五、?操作規(guī)程
1、?氣源管應(yīng)先接通風(fēng)管,吹凈管中污物,然后與注漿泵連接可靠;
2、?觀察各部件是否完整無缺、正確安裝、無損壞和失靈情況;
3、?保證氣源無過多的水分和污物,觀察二聯(lián)件,保證油霧器中有足夠的潤(rùn)滑油,并使油霧器上的供油開關(guān)開啟一合適角度;嚴(yán)禁油霧器無油工作,也不能供油過度;隨時(shí)清除分水過濾器中過多的水。
4、?水泥注漿時(shí)換用水泥注漿缸,化學(xué)注漿時(shí)換用化學(xué)注漿缸,不可混用;
5、?注化學(xué)漿液前,要先吸機(jī)油清洗注漿缸和注漿管路,徹底清除其中的水分;或根據(jù)漿液情況采用專門的清洗方式;
6、?對(duì)有專門混漿要求的化學(xué)漿,要在插入巖壁的注漿管前加用特制的混漿器;
7、?注水泥漿液前,要先用清水將水泥注漿缸和注漿管路徹底清洗;
8、?將泵的不同進(jìn)漿口浸入各自所吸的漿液中,先打開各進(jìn)漿閥,再慢慢打開進(jìn)氣球閥,漸漸增大到滿意的注漿速度;必要時(shí)調(diào)整進(jìn)漿閥門,以保證各漿液的混合比例;
9、?化學(xué)注漿停止注漿后要立即用機(jī)油清洗(或采用專門的清洗方式),水泥注漿停止注漿后要立即用清水沖洗,將殘余漿液徹底清洗干凈;
10、?注漿中要時(shí)常觀察:出漿壓力表;各漿液的混合比;泵活塞的運(yùn)動(dòng)速度。
11、?切勿拖曳軟管移動(dòng)注漿泵;軟管勿置于交通區(qū)域、鋒利邊緣、運(yùn)動(dòng)部件和高溫表面;有壓力供應(yīng)時(shí)切勿移動(dòng)注漿泵。
???
???????警示
12、?注漿泵工作時(shí),其運(yùn)動(dòng)部件的運(yùn)動(dòng),可能夾住甚至夾斷手指或造成身體其他傷害,因此,泵工作時(shí),身體應(yīng)與其運(yùn)動(dòng)部件保持距離。檢修注漿泵前,按照程序停風(fēng)泄壓,防止泵意外啟動(dòng)。
13、?不要使泵長(zhǎng)時(shí)間空載或輕載高速運(yùn)行,以免損壞各活動(dòng)部件;
14、?氣源壓力不得超過0.63MPa;
六、?維修說明
1、?擰下固定注漿缸的圓螺母(附圖5、6、7的件5圓螺母),把注漿缸活塞桿與活塞桿驅(qū)動(dòng)塊固定的螺母(附圖5、6、7的件1螺母)擰下,將注漿缸整體從注漿缸座中抽出;
2、?將注漿缸上螺蓋擰下,大進(jìn)漿母接頭(附圖5、6、7的件18大進(jìn)漿母接頭)擰下,即可分別拆下注漿缸其余各部件;
3、?將氣缸上蓋的四個(gè)M20螺母拆下,即可將氣泵打開,卸下進(jìn)氣閥氣缸上、下蓋總成;
4、?將進(jìn)氣閥蓋的四個(gè)螺釘拆下,即可打開進(jìn)氣閥的各組件;
5、?更換注漿缸活塞桿各密封圈時(shí)要特別注意,不要損壞密封圈。
七、??常見問題及措施
問 ?題 |
可能的原因 |
糾正措施 |
氣缸漸停,表壓上升 |
1、混漿器堵塞 2、出漿高壓膠管堵塞 |
1、沖洗或更換混漿器 2、沖洗或更換膠管 |
? 氣缸活塞靠上位置突停 ? |
上控制閥桿及密封件損壞 |
檢查上控制閥桿,更換密封件 |
? 氣缸活塞靠下位置突停 |
1、?換向氣動(dòng)閥芯損壞 2、?下控制閥桿及密封件損壞 3、?氣缸下蓋排氣Ф5小孔堵塞 |
1、?更換換向氣動(dòng)閥芯 2、?檢查上控制閥桿,更換密封件 3、?清除小孔堵塞物 |
樹脂及催化劑混合比不對(duì) |
1、?吸料管路堵塞 2、?兩種料密度不同 |
1、?檢查吸料管路 2、?調(diào)節(jié)注漿缸吸漿閥門 |