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產(chǎn)品簡介

DK7725高效快走絲線切割采用變頻器，可以任意調(diào)節(jié)運絲滾筒速度，從而提高工件光潔度。,高效(切割效率可達每小時7000到8000平方毫米) ,節(jié)能(機床每小時能耗0.85度電)相對普通機床節(jié)能50%,環(huán)保(機床環(huán)保水罩防止工作液外濺,采用高壓過濾水箱工作液可以30個工作日更換一次,大大提高工作時間,及降低排污次數(shù)。

產(chǎn)品特點

一、產(chǎn)品特點和優(yōu)勢概述

1、 “金字塔”形十字滑臺結(jié)構(gòu)，“T“型床身，箱體式結(jié)構(gòu)設計，機床具有足夠的靜、動剛度，工作可靠，操作簡單，維修方便，符合人機工程原理；
2、鑄件全部采用樹脂砂工藝鑄造，長時間自然時效，二次回火，內(nèi)應力消除徹底，提高了鑄件剛性及精度保持性；增加了機床的剛性、減少了變形量。
3、導軌全部采用高精密鑲鋼導軌。
4、絲杠采用滾珠絲杠，滾動精度高，耐磨性強。
5、工作臺、運絲拖板分別用精密滾柱進行滾動、摩擦力小、運動平穩(wěn)、耐磨性強。
6、機床組件、部件全部采用大型磨床、精密加工中心等高端加工設備對進行精加工，確保了零部件的幾何精度和配合精度
7、工作臺設有T型槽便于工件安裝及調(diào)整，配備防水罩，有效防止皂化液飛濺，環(huán)保、美觀耐用；機身采用環(huán)保封閉結(jié)構(gòu)；
8、絲筒由薄壁無縫鋼管焊接而成，動平衡檢測，靜、動態(tài)跳動??；表面鍍鉻，經(jīng)久耐磨，不易產(chǎn)生劃痕；
9、運絲電機變頻調(diào)速，運行平穩(wěn)，低噪音，低速安裝鉬絲，安全可靠，且調(diào)速范圍寬
10、無變壓器、無功率電阻、無散熱風扇，全封閉結(jié)構(gòu)，極大地減少噪音，設備噪音≤70dB不向外散發(fā)送熱量；因而可比其他電器更能保持清潔，不易損壞。
11、高頻電路采用高性能數(shù)字脈沖電源，專利無阻高頻恒流源技術(shù)，具有限峰值電流和短路電流功能，降低了斷絲概率。切割過程中，具有閉環(huán)檢測和控制功能，即檢測放電狀態(tài)，動態(tài)調(diào)整放電間隙，使得切割平穩(wěn),特別是在大厚度材料切割時，這種穩(wěn)定、可靠性更為明顯；
12、無阻恒流驅(qū)動，低功耗，節(jié)能可靠；
13、直觀、便捷、可修改的參數(shù)庫（共9組），用戶可靈活保存不同材料、不同高度的、不同速度、不同表面粗糙度的切割參數(shù)以及校直、碰邊電參數(shù)，這樣設計降低了對機床操作者工藝方面的要求，同時簡化、方便了機床操作

二、安全防護：
1、配備急停按鈕，在機床出現(xiàn)意外時，能方便地按下按鈕，切斷電源
2、機床和電柜通過匯流排共地，接地電阻小于5毫歐；機床上可以觸摸部分對電源相線絕緣電阻大于10兆歐，耐壓大于2kV
3、所有運動的部分都有罩殼防護，并有警告標志
4、所有電器都在電柜中，電柜中幾乎不會進水、油污程度都要好，機床產(chǎn)生漏電、短路、線路老化等安全事故概率大幅降低；操作安全性和設備安全性大幅提升
5、機床航插強電和弱電分離；配備總電源開關(guān)；高頻為低壓電源，即使打開加工時，也絕對安全；且是正端調(diào)制，關(guān)斷后無電壓殘留
6、外部電源在85-120%額定電壓范圍內(nèi)正常工作，否則將執(zhí)行電源故障保護；整機電源有10A熔斷絲和30A三相空開進行過流保護；
7、運絲電機通過變頻器監(jiān)測電機電流，實現(xiàn)類似于電機過熱的保護功能；
8、斷電保存加工現(xiàn)場，并以“POWER OFF”字樣報警3秒
9、所有引起機床停止加工的保護都有對應的指示燈、故障信息代碼提示，這方便于故障、偽故障（用戶操作不當引起）、報警的定位、調(diào)整和維修
三、控制系統(tǒng)
1、DF3A線切割控制系統(tǒng)與市場上幾種基于DOS操作系統(tǒng)的線切割控制系統(tǒng)不同，以“完全基于Windows XP/2000系統(tǒng)”和“獨立串口線纜連接”為主要特色，充分發(fā)揮了Windows操作系統(tǒng)操作簡單、直觀和多任務的優(yōu)勢，能夠完全通過鼠標或鍵盤操作來控制快走絲線切割機床工作的軟硬件系統(tǒng)。可以和CAXA、AUTOP、KS等線切割編程系統(tǒng)無縫拼接
2、總體功能：錐度機床四軸控制、四軸聯(lián)動， 3B或ISO代碼控制；操作界面中英文可切換顯示，具有自動編程軟件接口轉(zhuǎn)換功能。配有網(wǎng)卡、具有網(wǎng)絡傳輸功能；
3、控制部分
4、模擬切割：模擬機床的實際切割狀態(tài)，包括對機床運動軌跡的檢測。
5、機床調(diào)試：控制線切割機床沿指定的八個方向運動設定的步數(shù)，可用來調(diào)試機床。
6、任選切割段：可從任意段開始加工，到任意段結(jié)束。
7、代碼段不受限：代碼段只受計算機物理內(nèi)存的限制
8、實時顯示加工進程及狀態(tài)：顯示當前加工坐標的變化值、當前加工段數(shù)、總加工段數(shù)、當前加工效率和平均加工效率、加工代碼等。具有屏幕顯示圖形輪廓，加工軌跡、相對坐標、加工代碼、加工程序、跟蹤軌跡等功能。
9、加工動態(tài)跟蹤校驗功能，加工軌跡超出程序誤差設定值，能夠立即停機報警功能。
10、當前加工狀態(tài)保存：任意點暫停，自動保存加工坐標，下次開機后可以在上一次切割的“停止點”繼續(xù)切割。
11、斷電保護：如加工過程中整個機床突然斷電，系統(tǒng)自動記憶斷電瞬間加工點坐標，重新上電后續(xù)切。
12、自動停機：切割完畢之后，自動關(guān)閉水泵和自動總停機。
13、前置暫停：切割完畢前，提前設置暫停功能，可有效防止夾絲、斷絲等現(xiàn)象發(fā)生。
14、清角功能：能夠有效消除塌角。
15、自動校中心、自動找邊功能。
16、加工日記：以文本日記方式記錄各種加工狀態(tài)及操作步驟，便于管理、分析數(shù)據(jù)。
17、具有加工中斷絲停機保護、短路自動回退功能。
18、斷絲回任意工藝點的處理功能：斷絲后可選擇回原點，也可以選擇離斷絲點較近的任意點續(xù)切，節(jié)約時間。
19、繪圖編程部分
20常用的點、線、園輸入功能。
21、具有AutoCAD轉(zhuǎn)換功能
22、具有非圓零件(橢圓、拋物線、雙曲線、漸開線、擺線、螺旋線、)自動編程。
23、具有鏡像.陣列.對稱.旋轉(zhuǎn)加工，比例縮放，模擬圖形顯示功能。
24、具有自動電極絲半徑補償、放電間隙補償，跳步線改變偏離量功能。
25、具有圖形和加工代碼后處理功能，根據(jù)計算中出現(xiàn)的錯誤提示用戶修改。對點、線、圓生成的零件自動偏離，生成偏離圖形，用戶可根據(jù)圖形修改偏離量。
26、兩線倒圓自動處理，局部放大功能。
27、具有前后臺多任務處理能力，加工過程中可編程功能。
29、具有控制軟件操作向?qū)В袔椭畔⒐δ堋?br /> 30、挽救編程圖形功能：忘記存盤后，可以利用此功能重新調(diào)入之前的圖形，最大可挽救之前100個文件。
31、讀取3B、G代碼，反向生成圖形。
注：由于軟件差異，部分功能描述不盡相同，以最后確定使用軟件的實際功能為準。

產(chǎn)品參數(shù)

產(chǎn)品用途

該設備主要用于對各類模具、電極、精密零部件制造，硬質(zhì)合金、淬火鋼、石墨、鋁合金、結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼、鈦合金、金剛石等各種導電體的復雜型腔和曲面形體加工。具有加工精度高，光潔度高、切割速度快等特點 智能一體化控制柜，集機床電器，高頻電源，伺服控制與圖形編程為一體，實現(xiàn)了高效、精確、簡便的加工控制。