| 詳細(xì)參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌/廠家 | 益祿 | 牌號 | AlMg1SiPb(T6) |
| 材質(zhì) | 純鋁,硬鋁,超硬鋁,防銹鋁,鋁錳合金,鋁硅合金 | 工藝 | 變形鋁合金 |
| 鋁含量 | 余量 | 雜質(zhì)含量 | 0.03 |
| 厚度 | 0.5mm-200mm | 規(guī)格 | 寬1米-1.5米長2米-3米 |
| 產(chǎn)地 | 西南鋁,德國,日本,美國 | ||
| AlMg1SiPb(T6)鋁鎂硅合金冷拉棒 | |||||||||||||
| 牌號 | EN AW-6262 [Al Mg1SiPb] | ||||||||||||
| 對應(yīng)標(biāo)準(zhǔn) | DIN EN 754-2-2017 | ||||||||||||
| 鋁和鋁合金-冷拔棒材和管材-第2部分:機(jī)械性能 | |||||||||||||
| Aluminium and aluminium alloys — Cold drawn rod/bar and tube — Part 2: Mechanical properties | |||||||||||||
| 歸類 | 鋁及鋁合金 | ||||||||||||
| 標(biāo)簽 | 鋁鎂硅合金 | ||||||||||||
| EN AW-6262 [Al Mg1SiPb] 化學(xué)元素成分含量(%) | |||||||||||||
| 成分 | Fe | Si | Mn | Cr | Cu | Ti | Pb | Zn | Mg | Bi | 其他單個(gè) | 其他合計(jì) | 更多 |
| 最小值 | - | 0.4 | - | 0.04 | 0.15 | - | 0.4 | - | 0.8 | 0.4 | - | - | Al:余量 |
| 最大值 | 0.7 | 0.8 | 0.15 | 0.14 | 0.4 | 0.15 | 0.7 | 0.25 | 1.2 | 0.7 | 0.05 | 0.15 | |
| 其他單個(gè)或其他合計(jì)化學(xué)成分包括表中未值的化學(xué)成分。只有在假定存在或在常規(guī)分析中，且有跡象表明其成分將超過規(guī)定值的情況下，才應(yīng)進(jìn)行分析。 | |||||||||||||
| 化學(xué)成分見DIN EN 573-3 | |||||||||||||
| EN AW-6262 [Al Mg1SiPb] 機(jī)械性能 | |||||||||||||
| 條件 | 熱處理或狀態(tài) | 抗拉強(qiáng)度 | 屈服點(diǎn) | 斷后伸長率或延伸率 | 硬度 | ||||||||
| σb | σs | δ | HBW | ||||||||||
| Mpa | Mpa | % | |||||||||||
| 冷拉棒材; d/s≤80 | 固溶+人工時(shí)效(T6)* | ≥290 | ≥240 | ≥10(A)； | 85 | ||||||||
| ≥8(A50) | |||||||||||||
| 冷拉棒材; d/s≤50 | 固溶+冷作+人工時(shí)效(T8)* | ≥345 | ≥315 | ≥4(A)； | |||||||||
| ≥3(A50) | |||||||||||||
| 冷拉棒材; d/s≤50 | 固溶+人工時(shí)效+冷作(T9)* | ≥360 | ≥330 | ≥4(A)； | |||||||||
| ≥3(A50) | |||||||||||||
| 冷拔管材; t≤5 | 固溶+人工時(shí)效(T6)* | ≥290 | ≥240 | ≥10(A)； | 85 | ||||||||
| ≥8(A50) | |||||||||||||
| 冷拔管材;5＜ t≤20 | 固溶+人工時(shí)效(T6)* | ≥290 | ≥240 | ≥10(A)； | 85 | ||||||||
| ≥8(A50) | |||||||||||||
| 冷拔管材; t≤10 | 固溶+冷作+人工時(shí)效(T8)* | ≥345 | ≥315 | ≥4(A)； | |||||||||
| ≥3(A50) | |||||||||||||
| 冷拔管材; t≤10 | 固溶+人工時(shí)效+冷作(T9)* | ≥360 | ≥330 | ≥4(A)； | |||||||||
| ≥3(A50) | |||||||||||||
| ①d=圓棒直徑；s=方、六角棒材截面寬度，矩形棒材的厚度；t=管材壁厚；單位/mm | |||||||||||||
| ②A、A50-標(biāo)距 | |||||||||||||
| *性能可通過軋制淬火獲得 | |||||||||||||
