| 詳細(xì)參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 豫工 | 型號 | 50,70,80 |
| 加工定制 | 是 | 外形尺寸 | 410mm |
| 耗氣量 | 0.4-0.5 | 重量 | 50kg |
| 產(chǎn)地 | 鄭州 | ||
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礦用風(fēng)動混凝土振動器說明書
本產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)Q/01AZJ0110-92
企業(yè)已通過ISO9001:2008質(zhì)量管理體系認(rèn)證
YG70氣動馬達(dá)插入式振動器
使用說明書
為了適應(yīng)礦山井巷開拓，掘進(jìn)巷道和豎井井筒混凝土施工的需要，我公司研制開發(fā)的YG70氣馬達(dá)插入式振動器，在國內(nèi)尚屬空白。
一、使用范圍
本機(jī)廣泛地使用于水利電力工地，高層建筑、礦山、井下及大型的混凝土予制件的振搗密實工作及排水，也可裝在各種振動設(shè)備上作振動源使用。尤其是有瓦斯施工工地能確保安全。
二、組成部分
氣馬達(dá)、振動棒，本機(jī)可卸下棒頭、裝上水泵，用于排水。
三、技術(shù)參數(shù)
氣馬達(dá) | 額定轉(zhuǎn)速 3000r/min |
使用氣壓 0.4-0.4MPa | |
負(fù)荷耗氣量 1.5-1.7 m3/min | |
進(jìn)氣管內(nèi)徑 25mm | |
振動棒 | 頻率 200Hz |
振幅 1.15mm | |
軟管直徑 36mm | |
軟軸直徑 13mm | |
軟管長 3961mm |
四、使用維護(hù)及保養(yǎng)
1. 經(jīng)長途運輸或長期存放過的振動器，使用后，應(yīng)將排風(fēng)套旋轉(zhuǎn)30°使孔位對準(zhǔn)，讓其排風(fēng)暢通，試運轉(zhuǎn)3-5分鐘，檢查氣馬達(dá)運轉(zhuǎn)是否正常，啟動是否靈活，檢查軟管內(nèi)油脂是否變質(zhì)，棒頭內(nèi)部是否有油、水。
2. 進(jìn)氣管內(nèi)徑不得小于25mm，風(fēng)壓不得低于0.24MPa。
3. 接供氣管時，要將管內(nèi)和接頭處臟物吹凈，以免雜質(zhì)進(jìn)入氣缸造成零部件磨損或?qū)⑥D(zhuǎn)子卡住。
4. 檢查振動棒與軟軸軟管聯(lián)接是否可靠，然后板轉(zhuǎn)聯(lián)接手柄向上180°，將聯(lián)接頭插入氣馬達(dá)機(jī)頭并扳緊聯(lián)接手柄。
5. 振動時要使振動棒自然下沉入混凝土中，切勿用棒頭撬鋼筋。操作時，軟管彎曲半徑不應(yīng)小于250mm，以免引起軟軸軟管的損壞。
6. 潤滑：氣馬達(dá)中的前后端蓋軸承腔內(nèi)加入三分之一3#復(fù)合鈣基脂。
軟軸在使用50小時后應(yīng)取出清理并加一層3#復(fù)合鈣基脂。
振動器使用10小時后應(yīng)檢查內(nèi)部零件是否完好，軸承應(yīng)注熔點較高的潤滑脂，用量為填滿軸承室之三分之一為宜。滾道、滾錐保持無油垢。
7. 振動器停止使用時，將氣馬達(dá)排風(fēng)旋轉(zhuǎn)30°使排風(fēng)孔關(guān)閉，以免雜質(zhì)從排風(fēng)口進(jìn)入氣缸。
8. 氣馬達(dá)振動器的拆卸與安裝
（1）氣馬達(dá)
旋下進(jìn)氣端蓋，抽出定位銷，即可從后端抽出氣馬達(dá)及密封座，用1個M10螺釘旋入軸承蓋M10螺孔中，頂出后端便可取出葉片及氣缸，即可拉下密封座及前端蓋，取下?lián)跞?，便可取?/span>J型骨架密封圈。
（2）振動棒
拆卸時先擰下尖頭（左螺紋）再擰下上端的軟管接頭（左螺紋）漏出軟軸，然后夾緊軟軸接頭旋轉(zhuǎn)滾錐（右螺紋），滾錐便于軟軸接頭脫開，這樣振動棒便可取下，然后拿住振動棒，再墊于滾錐下端的木板上輕墩，棒頭內(nèi)的零件除滾道外即可全部脫出。（滾道為不可拆聯(lián)接）
重新裝配時，按后拆先裝的順序依次安裝即可。
五、故障排除
現(xiàn)象 | 故障原因 | 排除故障 |
氣馬達(dá)不能啟動或啟動困難 | 1.氣馬達(dá)連續(xù)使用15左右，葉片磨損道一定程度會將轉(zhuǎn)子卡住 | 卸掉進(jìn)氣端頂出后端蓋，修光葉片毛刺或換新葉片 |
2.風(fēng)管內(nèi)壁鐵銹或其他雜質(zhì)進(jìn)入氣馬達(dá)內(nèi)將葉片卡在轉(zhuǎn)子槽內(nèi)吹不出來或?qū)⑷~片卡死 | 清洗氣馬達(dá) | |
2.推動無力或不起振 | 1.壓力小氣馬達(dá)達(dá)不到額定轉(zhuǎn)速 | 壓力開到0.4-0.5MPa時再使用 |
2.密封圈失效 | 更換密封圈 | |
3.棒內(nèi)有油 | 擦凈棒內(nèi)油跡，清潔汽油清洗后晾干 | |
4.尖頭或軟管接頭處螺紋滲水 | 擦凈棒內(nèi)水跡，螺紋處涂白鉛油 |
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