| 詳細(xì)參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 泰萊 | 型號(hào) | EHR |
| 冷暖類型 | 冷暖 | 變頻/定頻 | 直流變頻 |
| 匹數(shù) | 大2.0匹 | 能效等級(jí) | 三級(jí) |
| 適用面積 | 51 | 殺菌類型 | VP-過濾網(wǎng) |
| 運(yùn)轉(zhuǎn)音 | 2 | 循環(huán)風(fēng)量 | 5200 |
| 控制方式 | 機(jī)械式 | 功率 | 0.2 |
| 顏色 | 灰白色 | 外形尺寸 | 1230 |
| 重量 | 136 | 產(chǎn)地 | 山東 |
數(shù)字化分體式能量回收機(jī)組 新風(fēng)機(jī)組 電子除塵凈化器采用銅管穿鋁翅片表冷器，管材應(yīng)為優(yōu)質(zhì)磷脫氧無(wú)縫紫銅管，翅片為優(yōu)質(zhì)防腐親水鋁翅片，通過整體機(jī)械低速脹管技術(shù)，保證每一片翅片均與銅管結(jié)合緊密牢固，以減少接觸熱阻，同時(shí)應(yīng)進(jìn)行壓力及泄漏測(cè)試。
表冷器管材應(yīng)為無(wú)縫紫銅管，3/8〞銅管壁厚不小于0.3mm，1/2〞銅管壁厚不小于0.32mm，5/8〞銅管壁厚不小于0.41mm，片距3.2mm。所有翅片厚度為≥0.11mm，其熱工性能應(yīng)能滿足整機(jī)熱工性能要求。
匯管及進(jìn)出水管采用不小于3.0mm厚的無(wú)縫鋼管，匯管頂端設(shè)排氣閥，底部設(shè)排水閥，排氣閥和排水閥設(shè)于盤管出風(fēng)側(cè)并引至機(jī)內(nèi)易于操作位置，閥門開關(guān)靈活無(wú)泄漏，進(jìn)出水管外表套上同規(guī)格的保溫棉。
盤管邊護(hù)板及收口應(yīng)采用不小于1.2mm厚的優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板加工制作，表面應(yīng)光滑平整，無(wú)尖角、毛刺、裂紋。
盤管設(shè)計(jì)工作壓力應(yīng)不小于1.6MPa，盤管的耐壓性能及氣密性能按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。氣壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力為2.0±0.02MPa，保壓時(shí)間不小于5min。
通過盤管的迎面風(fēng)速不應(yīng)超過2.5m/s，且應(yīng)保證通過盤管的氣流均勻。數(shù)字化分體式能量回收機(jī)組 新風(fēng)機(jī)組 電子除塵凈化器
冷卻盤管下應(yīng)加裝接水盤，接水盤應(yīng)采用1.0mm 厚優(yōu)質(zhì)304#不銹鋼板焊接而成，焊縫必須做防銹處理，干式水盤工藝設(shè)計(jì)，保證運(yùn)行期間水盤無(wú)積水，逐件需經(jīng)嚴(yán)格的檢漏試驗(yàn)，保證水盤密封嚴(yán)密無(wú)泄漏，并在水盤外層貼阻燃單面膠灰色保溫材料，粘貼整齊、美觀、牢固不脫落，避免水盤外表面二次結(jié)露，凝水盤低點(diǎn)處設(shè)排水管，確保機(jī)組在設(shè)計(jì)條件下運(yùn)行時(shí)凝結(jié)水排放順暢，無(wú)溢出，不漏風(fēng)。排水口處設(shè)置篦子，以防大顆粒物體進(jìn)入排水管道以至堵塞。
5、濕膜加濕器數(shù)字化分體式能量回收機(jī)組 新風(fēng)機(jī)組 電子除塵凈化器
濕膜材料采用高吸水性材料，無(wú)毒、耐酸堿、耐霉菌、阻燃，易于清洗維護(hù)且可反復(fù)清洗清潔，材料表面過水均勻，加濕飽和效率高。
加濕器必須配有進(jìn)水電磁閥。
6、其他
