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產(chǎn)品簡介
紐威數(shù)控設備 立式加工中心 VM系列五軸立式加工中心
產(chǎn)品價格：￥面議元/臺
上架日期：2018-04-25
發(fā)貨地：江蘇 蘇州市
供應數(shù)量：不限
最少起訂：1臺
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詳細說明
    詳細參數(shù)
    加工貿(mào)易形式來料加工打樣周期1-3天
    加工周期1-3天年最大加工能力3000
    年剩余加工能力2800

    機床可實現(xiàn)X﹑Y﹑Z、B、C軸五軸聯(lián)動，一次裝夾后可以自動連續(xù)地完成銑、鉆、鏜、擴、鉸、锪、攻絲等多種工序的加工。VM604F主要用于復雜曲面的連續(xù)加工，適合航空航天、醫(yī)療器械、核電等行業(yè)復雜零件的高精加工。

     
    連桿
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    加工特點：
    1、加工精度要求高；孔的公差為6級，圓度及圓柱度要求0.008，大小頭孔平行度0.01

    2、工件材料為C70S6或40Cr，硬度較高，較難加工。

    		  推薦機型：
    VM1103S 立式加工中心     
    設備基本要求：
    1.液壓夾具；高精度主軸，選配BT50主軸，主軸中心出水      		 

     

     
    渦輪殼
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    渦輪殼

             

    加工特點： 

    渦輪增壓殼為多面閥體類零件，薄壁鋁件，形狀較復雜，加工表面粗糙度要求0.4，內(nèi)孔精度要求高。

    		 

    推薦機型

    專用加工自動線

    NL251H數(shù)控臥式車床
    VNL502H數(shù)控立式車床
    VM903H立式加工中心 

    設備基本要求：
    1.具有高可靠性、高效率；
    2.主軸具備中心出水；
    3.配液壓專用夾具；
    4.預留自動線I/O接口；
    5.夾具清理功能；
    6.刀具破損檢測；
    7.主軸過載保護；
    8.油霧收集器；
    9.油水分離機構(gòu)；

    		  加工工藝流程 

    OP10 數(shù)控車床三爪夾持工件毛坯外圓，加工工件外圓及內(nèi)孔
    OP20 夾持一序加工外圓，加工工件另一端外圓及內(nèi)孔     OP30 以車序加工孔定位，工件側(cè)邊定向，通過四軸旋轉(zhuǎn)，加工工件上下面相關孔位
    OP40以車序加工孔定位，工件側(cè)邊定向，通過主軸旋轉(zhuǎn)，加工工件鏜銑序

     
    汽車轉(zhuǎn)向輸入軸
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    轉(zhuǎn)向輸入軸

             

    加工特點： 

    細長軸，精度以及跳動要求嚴格

    		 

    推薦機型

    專用加工自動線

    NL201HG臥式數(shù)控車床
    VM903SL立式加工中心 

    設備基本要求：
    1.液壓夾具；
    2.高速切削；
    3.彈性漲套；
    4.CNC-255數(shù)控轉(zhuǎn)臺以及液壓頂尖尾座

    		  加工工藝流程 

    OP10：三爪夾持工件中部外圓，端面定位，車小頭端面、鉆中心孔。
    OP20：三爪夾持工件中部外圓，端面定位，車大頭端面、花鍵內(nèi)孔孔口倒角。
    OP30：內(nèi)孔漲套漲緊內(nèi)孔，液壓尾架頂緊工件，精車外圓。
    OP40：采用四軸裝夾，漲套漲緊內(nèi)孔，尾架頂緊工件，通過四軸旋轉(zhuǎn)銑槽、鉆孔。

     
    汽車鋁合金輪轂輪輻側(cè)面模具銑削加工
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    汽車鋁合金輪轂輪輻側(cè)面模具銑削加工

             

    加工特點： 

    1.汽車輪轂行業(yè)更新，原始采用鋼輪轂，后更新烤漆輪轂，現(xiàn)在為減輕重量增加剛性采用鍛打銑削模具防形加工。
    2.模具輪廓度要求高±0.02公差
    3.工件表面紋路清晰

    		 

    推薦機型

    VM903H立式加工中心 

    設備基本要求：
    1. 12000轉(zhuǎn)直聯(lián)主軸；
    2.主軸環(huán)噴；
    3.滾珠導軌，快移速度36米/分鐘
    4.Y軸行程加大；
    5.實現(xiàn)產(chǎn)品輕快切削

    		  加工工藝流程 

    1.OP10：以輪轂車加工完成的底面為支撐面，內(nèi)孔定心，氣門孔定向，加工鋁合金輪轂輪輻側(cè)面模具銑削加工

     
    重卡緩速器殼體 
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    工件介紹：
    工件名稱：重卡緩速器殼體 

    加工特點：

    工件偏心，離心力大，毛坯裝夾工件壁厚容易變形，需要支撐缸數(shù)量多

    		 

    工序①
    推薦機型：VNL803H立式車床

    設備基本要求：
    1. 液壓夾具；
    2.高速切削，大功率主軸電機；
    3.機床具備中心出水功能；
    4.防護嚴密性要求高；
    5.對刀儀
    6.機床內(nèi)工件檢測

    		  加工工藝流程 
    OP10：立車液壓夾具-粗加工正面，機床采用1把32*32外圓車刀車端面，切深7mm，1把直徑50內(nèi)孔鏜刀，直徑切削5mm一次將內(nèi)孔余量去除，一支直徑80mm裝25*25非標反鏜刀，一次將背面240內(nèi)孔粗加工完成，加工時間11.56分鐘。
             

    工件介紹：
    工件名稱：重卡緩速器殼體 

    加工特點：

    殼體工件壁厚比較薄，粗精加工必須分工序加工，消除工件裝夾變形以及工件加工變形

    		 

    工序②③④
    推薦機型VM1204S立式加工中心 

    設備基本要求：
    1. 液壓夾具；
    2.配置四軸旋轉(zhuǎn)臺；
    3.高速切削，大功率主軸電機；
    4.機床具備中心出水功能；
    5.防護嚴密性要求高；
    6.對刀儀
    7.機床內(nèi)工件檢測
    8.主軸加高200mm 

    		 

    加工工藝流程

    OP20：立加液壓夾具，以OP10加工完成φ300內(nèi)孔定心，外形定向，加工背面平面和面上所有孔系，刀具數(shù)量15把，加工時間12.16分鐘。

    OP30：立加液壓夾具，以OP20加工完成的平面為底面，以OP20鉸完后的2-φ10工藝孔定位。加工正面所有孔系，以及加工深槽和底部所有孔系加工時間：12.04分鐘。

    OP40：立加液壓夾具，以OP20加工完成的平面為底面，以OP20鉸完后的2-φ10工藝孔定位。機床配置四軸，加工殼體四周面以及四周孔系12.23分鐘。

             

    工件介紹：
    工件名稱：重卡緩速器殼體 

    加工特點：

    內(nèi)孔φ300和φ299.5 φ301 φ120φ240精度全部采用H7公差

    精孔D300孔等孔系與面的垂直度要求0.03mm

    3D300孔等孔系與背面D240孔 的同軸度臥加轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)180° 加工，要求同軸度0.03mm

    殼體工件壁厚比較薄，粗精加工必須分工序加工，消除工件裝夾變形以及工件加工變形

    		 

    Working Process工序⑤
    推薦機型：HM63TS臥式加工中心

    設備基本要求：
    1. 液壓夾具；
    2.高速切削，大功率主軸電機；
    3.機床具備中心出水功能；
    4.防護嚴密性要求高；
    5.臥加刀庫最大刀具承重30KG
    6.對刀儀
    7.機床內(nèi)工件檢測

    		  加工工藝流程 

    OP50：立加液壓夾具，以OP20加工完成的平面為底面，以OP20鉸完后的2-φ10工藝孔定位。加工四周其中兩個平面，以及兩個平面中因OP40剩余孔系，精加工平面，精鏜內(nèi)孔φ300和φ299.5 φ301 φ120φ240 。刀庫數(shù)量40把，占用刀庫39個工位。加工時間12.16分鐘。

     
    前橋殼體
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    前橋殼體主要特點是加工面較多，翻轉(zhuǎn)工件比較困難，切削余量大，加工精度要求高，垂直度0.025 位置度0.025。在立加上用分度盤加液壓夾具一次裝夾，轉(zhuǎn)動三次完成加工。
             
    加工特點：
    前橋殼體主要特點是加工面較多，翻轉(zhuǎn)工件比較困難，切削余量大，加工精度要求高，垂直度0.025 位置度0.025。在立加上用分度盤加液壓夾具一次裝夾，轉(zhuǎn)動三次完成加工。     		  推薦機型：
    VM1506H立式加工中心     
    設備基本要求：
    1.具有高可靠性、高效率；
    2.布局合理先進，機床剛性好；
    3.排屑、排水易處理； 
    4.BT50主軸，大功率主軸電機。     		  加工工藝流程 

    通過四軸旋轉(zhuǎn)三次，一序加工完成所需加工內(nèi)容。

     
    汽車轉(zhuǎn)向節(jié)
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    轉(zhuǎn)向節(jié)切削余量大，孔距跨度長，相關孔位同軸要求比較高，表面光潔度要求嚴，對設備的剛性及內(nèi)孔排屑功能要求比較高。
             
    加工特點：
    轉(zhuǎn)向節(jié)切削余量大，孔距跨度長，相關孔位同軸要求比較高，表面光潔度要求嚴，對設備的剛性及內(nèi)孔排屑功能要求比較高。     		  推薦機型：
    VM1204H/VM1304H立式加工中心     
    設備基本要求：
    1.專用手動或液壓夾具；
    2.配置四軸旋轉(zhuǎn)臺；
    3.高速切削，大功率主軸電機；
    4.機床具備中心出水功能；
    5.防護嚴密性要求高。     		  加工工藝流程 

    OP10裝夾方式 以底面、圓柱銷、角向定位，壓工件上兩點。

    OP20裝夾方式 以底面、圓柱銷、角向定位，壓工件上兩點。

     
    汽車鋁輪轂加工
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    輪轂回轉(zhuǎn)直徑大，壁薄，表面粗糙度要求高，對加工設備的剛性以及防護的嚴密性要求非常高。
             
    加工特點：
    輪轂回轉(zhuǎn)直徑大，壁薄，表面粗糙度要求高，對加工設備的剛性以及防護的嚴密性要求非常高。     		  推薦機型：
    NL633HW臥式數(shù)控車床     
    設備基本要求：
    1.特殊的輪轂專用卡盤；
    2.高速切削，大功率主軸電機；
    3.防護嚴密性要求高； 
    4.特殊的加工刀具和刀座；
    5.專用機床不需要配置尾架。     		  推薦機型：
    VM1103H立式加工中心     
    設備基本要求：
    1.具有高可靠性、高效率；
    2.主軸具備中心出水；
    3.配液壓夾具。

     
    化油器
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    化油器殼體為多面閥體類零件，薄壁鋁件，形狀較復雜，加工表面粗糙度要求0.4，內(nèi)孔精度要求高。
             
    加工特點：
    化油器殼體為多面閥體類零件，薄壁鋁件，形狀較復雜，加工表面粗糙度要求0.4，內(nèi)孔精度要求高。     		  推薦機型：
    VM903S立式加工中心     
    設備基本要求：
    1.具有高可靠性、高效率；
    2.主軸具備中心出水；
    3.配液壓夾具；      		  加工工藝流程 

    OP10 采用四軸及尾架，一序加工四個面相關內(nèi)容，經(jīng)滾壓工步后，￠26內(nèi)孔公差可以達到0.01，表面粗糙度達到0.1

    OP20 采用一面兩銷定位，轉(zhuǎn)角缸壓緊工件，加工另一平面相關內(nèi)容

     
    變速器蓋
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    變速器蓋為薄壁鋁件,壁厚為5-10mm，加工極易變形；工件平面度要求0.05，兩面平行度0.05，孔徑公差0.03。
             
    加工特點：
    變速器蓋為薄壁鋁件,壁厚為5-10mm，加工極易變形；工件平面度要求0.05，兩面平行度0.05，孔徑公差0.03。     		  推薦機型：
    VM1103S立式加工中心     
    設備基本要求：
    1.具有高可靠性、高效率；
    2.主軸高轉(zhuǎn)速，快速加工；
    3.配液壓夾具；
    4.排屑、排水易處理      		  加工工藝流程 

    OP10：以底面三點及兩彈性椎銷定位，加工上面相關工序

    OP20：以OP10已加工的一面兩銷定位，加工面上相關工序。

     
    鏈軌節(jié)
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    鏈軌節(jié)為35MnB鍛造毛坯。毛坯外形不規(guī)則，裝夾困難。U鉆加工D32孔切削力大，對夾具要求高剛性。
             
    加工特點：
    鏈軌節(jié)為35MnB鍛造毛坯。毛坯外形不規(guī)則，裝夾困難。U鉆加工D32孔切削力大，對夾具要求高剛性。     		  推薦機型：
    VM1103H立式加工中心     
    特殊配置：
    1.MRNC255數(shù)控分度盤；
    2.DAT255強力尾座；     		  加工工藝流程 

    1.以工件側(cè)邊主定位夾緊，一次裝夾兩個工位，利用四軸旋轉(zhuǎn)加工銷孔及側(cè)面螺紋孔，千分之一度的四軸轉(zhuǎn)臺可加工工件任意角度孔系，工件底部用輔助支撐缸可支撐U鉆加工較大的切削力，兩工位中間用漲緊器可保證工件側(cè)面貼近定位面，可保證夾具重復定位準確。

    2.輔助支撐缸接觸工件力2-3KG,支撐力可達到500KG。

    3.漲緊器適合空間較小的夾緊場合。

     
    油缸主體
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    油缸主體毛坯為鋁型材，為薄壁件，采用夾套夾緊；內(nèi)孔400MM圓柱度0.018，深孔鏜削采用減震刀桿+加固鏜刀座。
             
    加工特點：
    油缸主體毛坯為鋁型材，為薄壁件，采用夾套夾緊；內(nèi)孔400MM圓柱度0.018，深孔鏜削采用減震刀桿+加固鏜刀座。     		  推薦機型：
    NL324H臥式數(shù)控車床     
    設備介紹：
    NL324H型數(shù)控臥式車床是雙坐標兩軸聯(lián)動、半閉環(huán)數(shù)控機床。本機床機、電、液一體式布局，采用全封閉防護罩，拉門向左開，操縱臺位于右端固定防護罩上，符合人體工學的擺動式設計，使操作更加方便 。      		  加工工藝流程 

    一次裝夾加工工件內(nèi)孔及孔口螺紋、孔口22度倒角。

     
    支重輪
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    支重輪支撐著挖掘機與推土機的重量，讓履帶沿著輪子前進。一般為45鋼、40Mn2等材料，主要工藝鑄造或鍛造，機械加工，然后進行熱處理，輪子表面淬火后的硬度要達到HRC38左右，以增加輪子表面的耐磨性。
             
    加工特點：
    支重輪支撐著挖掘機與推土機的重量，讓履帶沿著輪子前進。一般為45鋼、40Mn2等材料，主要工藝鑄造或鍛造，機械加工，然后進行熱處理，輪子表面淬火后的硬度要達到HRC38左右，以增加輪子表面的耐磨性。     		  推薦機型：
    NL503H臥式數(shù)控車床     
    設備基本要求：
    1.同軸要求高，漲套自定心夾緊；
    2.強力切削，高剛性床身、床鞍；
    3.支重輪材質(zhì)：45鋼、40Mn2等，硬度高，配置高剛性主軸； 
    4.深孔鏜削，高剛性鏜刀桿；
    5.機床不需要配置尾架刀桿     		  加工工藝流程 

    OP10 三爪卡盤定位夾緊加工右端面及內(nèi)孔；

    OP20 彈性漲套定位夾緊加工右端面及內(nèi)孔

     
    差速器殼體
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    差速器殼體材料為QT400-18/QT450-10。左、右差速器殼體合體后加工，保證兩軸承肩外圓同軸度0.02。
             
    加工特點：
    差速器殼體材料為QT400-18/QT450-10。左、右差速器殼體合體后加工，保證兩軸承肩外圓同軸度0.02。     		  推薦機型：
    NL504SA臥式數(shù)控車床     
    設備介紹：
    NL504SA數(shù)控車床采用臥式整體斜床身結(jié)構(gòu)、矩形貼塑滑動導軌，動態(tài)特性好，剛性強，排屑性能好，操作方便，外觀宜人，是一款性價比優(yōu)良的機床，可以廣泛應用于各行業(yè)。     		  加工工藝流程 

    OP10 兩頂尖定位、內(nèi)漲套驅(qū)動方式，一次裝夾分別加工左、右差速器殼體的小端外圓及軸端面；

    OP20 反手刀車削外圓

    名      稱

    單位

    VM650F

    工作臺尺寸

    mm

    φ650

    工作臺最大載荷

    kg

    300

    三軸行程X/Y/Z

    mm

    650/550/500

    B/C軸旋轉(zhuǎn)角度

    °

    ±110°/360°

    主軸端面至工作臺面距離

    mm

    150~650

    主軸中心至橫梁導軌面距離

    mm

    451

    三軸快移速度X/Y/Z

    m/min

    48/48/40

    主電機功率

    kW

    20

    主軸最高轉(zhuǎn)速

    rpm

    15000

    主軸錐孔

     

    7:24錐度 NO.40                               

    刀庫容量（圓盤式）

    把

    30

    刀柄型式

     

    MAS403 BT40

    最大刀具直徑/長度/重量

    mm/mm/kg

    Φ75/300/8

    換刀時間（刀對刀）

    s

    1.8

    鉆孔（正火中碳鋼）

    mm

    Φ45

    攻絲（正火中碳鋼）

    mm

    M24

    銑削（正火中碳鋼）

    cm3/min

    250

    定位精度（X/Y/Z)/(B/C）

    mm/sec

    0.006/±5″

    重復定位精度（X/Y/Z)/(B/C）

    mm/sec

    0.004/±2.5″

    數(shù)控系統(tǒng)

     

    SIEMENS 840D sl

    自動排屑器

     

    標配

    機床重量

    kg

    14000















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