| 詳細參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌/廠家 | 臺灣長春 | 牌號 | PMC-T375HF |
| 加工級別 | 注塑級 | 特性級別 | 熱穩(wěn)定性 |
| 用途級別 | 通用級 | 類別 | 通用級 |
| 形狀 | 顆粒 | 斷裂伸長率 | 41% |
| 拉伸強度 | 321mPa | 密度 | 85g |
| 熱變形溫度 | 88℃ | 彎曲強度 | 241mPa |
| 維卡軟化點 | 214°F | ||
PF PMC-T375HF 臺灣長春橡塑材料有售介紹：
汽車制造商越來越廣泛地采用輕型聚碳酸酯透明材料來以協(xié)助改善燃料的經(jīng)濟性和減少二氧化碳排放量，沙伯基礎(chǔ)創(chuàng)新塑料(S：BICInnovativePlastics)提出了解決方法來滿足新型的設(shè)計和汽車工程師面臨的挑戰(zhàn)。通過其汽車玻璃系統(tǒng)Exate，采用廣泛的汽車玻璃技術(shù)為OEM和第1層供應(yīng)商提供了一系列定制的解決方案，包括新部件設(shè)計途徑的研究來達到涂層性能。近完成的一項研究證明不同的過渡部分(透明聚碳酸酯窗口與不透明的“黑色”材料交界處)對有機硅硬涂層部分表面質(zhì)量的影響。與 Grilamid 1S PA1010 之間具備良好的附著力
出光興產(chǎn)開發(fā)出了可溶解于有機溶劑的導(dǎo)電性高分子，并在“FPDInternational28”上展出。作為應(yīng)用實例，出光興產(chǎn)還展示了搬送電子部件等時使用的導(dǎo)電托盤。此外還可用于透明導(dǎo)電薄膜、有機熱電轉(zhuǎn)換材料、太陽能電池電極材料和導(dǎo)電墨水等。試制的導(dǎo)電托盤是將導(dǎo)電性高分子涂在樹脂底板上，然后進行延伸加工制作而成。原來的不溶解于溶劑的分散型導(dǎo)電性高分子在進行延伸加工時，由于聚合物間斷可能出現(xiàn)導(dǎo)電不良的現(xiàn)象。
PF PMC-T375HF 臺灣長春橡塑材料有售特性：
各品級成型時的料筒溫度（℃）程結(jié)構(gòu)材料。前者包括食品與飲料的包裝、儀器設(shè)備包裝（防潮、消振的軟墊和發(fā)泡材料）；后者包括高耐熱
通常，家用電器對塑料的共性要求是絕緣和阻燃，同時，由于家用電器在其發(fā)展中具有一些很明顯的特點，如換代快、要求成本盡可能低等，往往需要家電用塑料原料向著高性能和一般性能兩個方向分別進行改進。高性能塑料可通過對通用塑料的工程化、通用工程塑料高性能化以及特種工程塑料改性來實現(xiàn)。一般性能塑料則通過低成本改性技術(shù)、原料代用、料高度等方法來實現(xiàn)對性能和成本方面的要求。塑料助劑除繼續(xù)開發(fā)新型品種外，母料化和復(fù)合化是其主要發(fā)展方向。
PF PMC-T375HF 臺灣長春橡塑材料有售性能：
由于塑膠原料可耐反復(fù)的高壓，在器械中可用于制造內(nèi)窺鏡零件、牙科用的去垢器等。另外，由于塑膠原料的高強度和低溶出性，已用在儀器分析的液相色譜柱、管、附件等。而且，由于塑膠原料與人體具有很好的相融性，作為人工骨材料已經(jīng)成功地替代了傳統(tǒng)的鈦金屬。塑膠原料有優(yōu)良的力學(xué)性能，其沖擊強度較好，可以在極低的溫度下使用。即使塑膠原料制品被破壞，也只能是拉伸破壞而不會是沖擊破壞。塑膠原料的耐磨性能優(yōu)良，尺寸穩(wěn)定性好，又具有耐油性，可用于中等載荷和轉(zhuǎn)速下的軸承。塑膠原料的蠕變性比PSF及PC大，但比PA和POM小。塑膠原料的彎曲強度和壓縮強度屬塑料中較差的。塑膠原料的力學(xué)性能受溫度的影響較大。
如在多層共擠領(lǐng)域卓有優(yōu)勢的直驅(qū)電機新技術(shù)，已經(jīng)開始在市場大力拓展。近在塑料加工領(lǐng)域還有一項值得關(guān)注的技術(shù)：電磁感應(yīng)加熱技術(shù)。筆者曾親身參觀過日之升及上海英科實業(yè)的改造後現(xiàn)場。根據(jù)日之升的改造現(xiàn)場比較，加熱系統(tǒng)的改造節(jié)能效果非常明顯，約可達到4-5%。針對這一技術(shù)的應(yīng)用，不同廠商在不同的展覽會上都曾推出過相應(yīng)的產(chǎn)品，如震雄、恩格爾等業(yè)界的注塑機供應(yīng)商。而在CHIN：PL：S21上，青島福潤德展出了一臺配備電磁感應(yīng)加熱技術(shù)的擠出機。
PF PMC-T375HF 臺灣長春橡塑材料有售應(yīng)用：
可食用性 化學(xué)制品，非食用產(chǎn)品 目前，世界上僅有瑞士VONROLL等少數(shù)公司能夠生產(chǎn)小規(guī)格球墨鑄鐵管內(nèi)噴聚氨酯涂層。在與德國某公司共同開發(fā)小管內(nèi)噴聚氨酯涂層未果的情況下，新興鑄管股份公司第二鑄管部主動承擔(dān)起DN1～DN2管內(nèi)噴聚氨酯噴涂工藝及裝備開發(fā)任務(wù)，重新成立了特噴攻關(guān)小組，通過一年多的努力，攻克了一道又一道難關(guān)，終于開發(fā)出小管內(nèi)噴聚氨酯涂層技術(shù)，使新興鑄管股份公司具備了生產(chǎn)DN1～DN3內(nèi)噴聚氨酯涂層的能力，所采用的內(nèi)噴工藝、裝備技術(shù)為世界、國內(nèi)。
