| 詳細(xì)參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌/廠家 | 上海華合 | 牌號(hào) | ASA,GF10 |
| 類(lèi)型 | 正牌料 | 加工級(jí)別 | 注射級(jí) |
| 熔體流動(dòng)速率 | 5g | 密度 | 1.18g |
| 拉伸強(qiáng)度 | 30kg | 缺口沖擊強(qiáng)度 | 1.37kg.cm |
| 洛氏硬度 | 87HR | 成型收縮率 | 0.1% |
| 斷裂伸長(zhǎng)率 | 98% | 熱變形溫度 | 102℃ |
| 脆化溫度 | -30℃ | 維卡軟化點(diǎn) | 98°F |
| 特性級(jí)別 | 熱穩(wěn)定性 | 用途級(jí)別 | 電子電器部件 |
ASA ASA+GF10 上海華合工業(yè)材料有售介紹：
任何復(fù)雜幾何形狀的模具都可以不使用輔助工藝裝備或者不使用電火花腐蝕加工而制造出來(lái)，直接金屬激光燒結(jié)技術(shù)縮短了復(fù)雜模具的生產(chǎn)時(shí)間，模具制造成本。crdm利用cad數(shù)據(jù)直接進(jìn)行壓鑄模具和吹塑模具的生產(chǎn)。直接激光燒結(jié)時(shí)，每層金屬粉末的厚度為2mm。與傳統(tǒng)的每層厚度為5mm的金屬粉末激光燒結(jié)加工技術(shù)相比，直接激光燒結(jié)技術(shù)的精度明顯提高，從而可以生產(chǎn)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、精度很高的模具。采用直接激光燒結(jié)技術(shù)之后，模具不需要進(jìn)行人工拋光。離子聚丙烯酰胺脫水，壓濾進(jìn)行回收。用于河水泥漿沉降。用于造紙干強(qiáng)劑。
熊漢國(guó)等[28，29]以水、丙三醇、丙二醇等小分子為增塑劑，研究發(fā)現(xiàn)塑化淀粉的結(jié)晶峰數(shù)急劇減少，說(shuō)明淀粉的結(jié)晶區(qū)被增塑劑破壞，淀粉中的無(wú)定型成分增加，淀粉已轉(zhuǎn)變?yōu)榫哂袩崴苄缘母叻肿硬牧?。認(rèn)為水是淀粉有效的增塑劑，其用量達(dá)淀粉質(zhì)量的15%。而Loercks等人[3，31]則認(rèn)為，在熱塑性淀粉擠出過(guò)程中，若淀粉中水的質(zhì)量分?jǐn)?shù)≥5%，生成的是解體淀粉而非熱塑性淀粉，解體淀粉的結(jié)構(gòu)沒(méi)有完全破壞，材料變脆，無(wú)可伸縮性，不能用于制備降解塑料。
ASA ASA+GF10 上海華合工業(yè)材料有售特性：
3、汽車(chē)燃料外圍零件4、電子爐用容器6. 工程塑料：有熱固性也有熱塑型，熱塑型可以模壓成型也可以用注射成型或傳遞模塑。主要用于自潤(rùn)滑、密封、絕緣及結(jié)構(gòu)材料。廣成塑膠原料材料已開(kāi)始應(yīng)用在壓縮機(jī)旋片、活塞環(huán)及特種泵密封等機(jī)械部件上。
特瑞堡集團(tuán)的汽車(chē)系統(tǒng)部門(mén)日前取得了陶氏化學(xué)Hyperlast公司：utothane產(chǎn)品的生產(chǎn)許可，該產(chǎn)品由一種閉孔MDI制成，可以滿足汽車(chē)制造商在處理NVH（噪聲、振動(dòng)、聲振粗糙度）系統(tǒng)、駕駛和操作系統(tǒng)時(shí)的特殊需求。這種以MDI為基底的高性能聚氨酯彈性體的閉孔結(jié)構(gòu)與以NDI為基底的傳統(tǒng)產(chǎn)品比起來(lái)有過(guò)之而無(wú)不及，它具有更高的水解穩(wěn)定性，可承受長(zhǎng)時(shí)間的高負(fù)荷重壓，并在此后迅速恢復(fù)原狀。它主要運(yùn)用在汽車(chē)的懸吊系統(tǒng)中，以控制震動(dòng)、碰撞對(duì)車(chē)體造成的影響從而確保其操作的安全性，因此適用于客車(chē)、商務(wù)車(chē)以及運(yùn)動(dòng)型賽車(chē)。
ASA ASA+GF10 上海華合工業(yè)材料有售性能：
塑膠在負(fù)荷下的耐蠕變性好，硬度高；耐磨性高，其1000轉(zhuǎn)時(shí)的磨耗量?jī)H為0.04g，填充F4及二硫化鉬后還會(huì)進(jìn)一步得到改善；塑膠還具有一定的自潤(rùn)性。塑膠的機(jī)械性能對(duì)溫度的敏感性能?。?）熱學(xué)性能：塑膠具有優(yōu)異的熱性能，短期可耐260℃，并可在200~240℃下長(zhǎng)期使用；其耐熱性與PI相當(dāng)，僅次于F4塑料，這在熱固性塑料中也不多見(jiàn)。 5. 流道與澆口：為了使塑膠原料熔體能盡快充滿模腔的各個(gè)部分，要求流道的直徑不小于5mm,澆口的厚度為制品厚度的30%以上，平直部分（指將要進(jìn)入型腔的部分）的長(zhǎng)度約為1mm左右。澆口的位置應(yīng)根據(jù)制品的要求和料流方向而定，對(duì)于需作電鍍處理的制品，—般不允許饒口存在于鍍層附著面。
保持膠體鈀溶液中亞錫離子濃度和足夠的酸度，要定期添加亞錫鹽和鹽酸；溶液分層時(shí)，證明亞錫離子不足，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)加1～2gLSnCl2。切不可帶入六價(jià)鉻、硝酸銀等氧化性雜質(zhì)，也不得采用空氣攪拌，否則會(huì)導(dǎo)致活化液分解而失效。零件在進(jìn)入活化液前，如果先用含SnCl24gL和HCl1mlL的溶液進(jìn)行預(yù)處理，不清洗直接入槽活化，可大大提高活化效果，延長(zhǎng)活化液使用壽命。避免帶入自來(lái)水，因此進(jìn)入活化槽之前必須用去離子水清洗干凈，另外溶液不使用時(shí)必須加蓋保護(hù)。
ASA ASA+GF10 上海華合工業(yè)材料有售應(yīng)用：
料筒溫度通常料筒溫度、噴嘴溫度、材料熔融溫度如表所示。同時(shí)，以四川大學(xué)為代表的合成革后處理用水性樹(shù)脂，也在這二年內(nèi)得到發(fā)展。目前，以張家港市佳寶環(huán)保樹(shù)脂材料有限公司代表的合成革用水性PU樹(shù)脂初步實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品多品種、質(zhì)優(yōu)化和可操作強(qiáng)的基本要素。合成革用水性聚氨酯的技術(shù)應(yīng)用現(xiàn)狀及研究關(guān)鍵、合成革上用水性PU是相對(duì)很新的高科技材料。許多制革企業(yè)工程師，從未接觸到水性PU產(chǎn)品或根本不了解產(chǎn)品的使用性能，故目前的技術(shù)應(yīng)用還處于簡(jiǎn)單品種的摸索階段。系統(tǒng)進(jìn)行合成革用水性PU應(yīng)用技術(shù)研究，現(xiàn)階段主要應(yīng)該包括二個(gè)方面：一是樹(shù)脂選擇研究，二是操作控制研究。
