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淮北113x29-20號精密鋼管廠家生產一覽表2023已更新(今日/資訊)
精密鋼管中合金元素對低溫回火脆性產生較大的影響，鉻和錳促進雜質元素磷等在奧氏體晶界偏聚，從而促進低溫回火脆性，鎢和釩基本上沒有影響，鉬降低低溫回火精密鋼管的韌性--脆性轉化溫度，但尚不足以低溫回火脆性。硅能推遲回火時滲碳體析出，提高其生成溫度，故可提高精密管低溫回火脆性發(fā)生的溫度。熱處理工藝過程：真空淬火真空淬火爐按冷卻方法分為油淬和氣淬兩類，按工位數(shù)分為單室式和雙室式，真空油淬爐都是雙室的，后室置電加熱元件，前室的下方置油槽。工件完成加熱、保溫后移入前室，關閉中門后向前室充入惰性氣至大約2.66%26times；l0~1 01%26times；10Pa（200~760mm貢柱），入油，油淬易引入工件表面變質。由于表面活性大，在短暫的高溫油膜作用下即可發(fā)生顯著薄層滲碳，此外，碳黑和有在表面的粘附對簡化熱處理流程不利。真空淬火技術的發(fā)展主要在于研制性能優(yōu)良、工位單一的氣冷淬火爐。前述雙室式爐亦可用于氣淬（在前室噴氣冷卻），但雙工位式的操作使大批量裝爐的生產發(fā)生困難，也易在高溫移動中引起工件變形或改變工件方位增加淬火變形。單一工位的氣冷淬火爐是在加熱保溫完成后在加熱室內噴漆冷卻。氣冷的冷速不如油冷快，也低于傳統(tǒng)淬火法中的熔鹽等溫、分級淬火。

-20號精密鋼管熱處理加熱設備總數(shù)按企業(yè)數(shù)占全國企業(yè)總數(shù)的5%計，反算得出的全國熱處理加熱設備（以75kW為一標準臺）約15萬臺，裝機容量11×16kW。熱處理生產能力設每臺設備平均生產率為1kw/h，全國平均1.5班工作制，15萬臺加熱設備的年生產能力近45×16t。熱處理能源消耗設熱處理加熱設備的平均利用率為3%，全國平均1.5班工作制，15萬臺設備的每年實際熱處理生產量為13.5×16t，消耗電總量為9.9×19kW.h。

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2.主要標準：DIN2391、DIN2445、EN10305、DIN1629、DIN1630、ASTMA179