| 詳細(xì)參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 其他 | 型號 | STD5180GFLZZ6 |
| 加工定制 | 是 | 是否進(jìn)口 | 否 |
| 認(rèn)證 | CCC | 馬力 | 200馬力以上 |
| 廂體尺寸 | 4800,2450,5030,2350 | 整車尺寸 | 8580*2500*3940 |
| 發(fā)動(dòng)機(jī)型號 | WP4.6NQ220E61 | 百公里耗油 | 24 |
| 燃料種類 | 柴油 | 制動(dòng)系統(tǒng) | 前輪制動(dòng) |
| 噸位 | 10t-20t | 額定功率 | 162 |
| 額定載質(zhì)量 | 8520 | 發(fā)動(dòng)機(jī)排量 | 4580 |
| 排放標(biāo)準(zhǔn) | 國六B | 驅(qū)動(dòng)方式 | 后輪驅(qū)動(dòng) |
| 整備質(zhì)量 | 9350 | 軸距 | 4500 |
| 軸數(shù) | 2 | 輪胎數(shù) | 6 |
| 總質(zhì)量 | 180000 | 最大扭矩 | 待定 |
| 最高車速 | 100 | 輪胎規(guī)格 | 295/80R22.5 |
| 前輪距 | 1900 | 后輪距 | 1850 |
| 轉(zhuǎn)向形式 | 方向盤 | 前懸/后懸 | 1450/2630 |
| 接近角/離去角 | 16/25 | 額定成員數(shù) | 2 |
| 生產(chǎn)地址 | 湖北隨州 | ||
3、 將物料裝入油田下灰車罐內(nèi)，裝料完畢畢后，由于進(jìn)料口密封圈積有粉粒，應(yīng)清掃干凈方可關(guān)閉進(jìn)料口，確保密封性能。
下灰車又叫灰罐車，采用壓縮空氣使物料流態(tài)化后，通過管道輸送，用來在固井現(xiàn)場下灰，以配合水泥車配制水泥漿。也屬于粉粒物料運(yùn)輸車系列的一種。
一、裝料
1、 下灰車在使用時(shí)打開入孔前，務(wù)必先打開卸壓閥，查看罐內(nèi)壓力是否與大氣壓力相同，即壓力表值為零。
2、 打開入孔后，查看罐內(nèi)是否有結(jié)塊粉粒體，特別是裝過粉粒體且有較長時(shí)間未使用的罐體，要仔細(xì)查看，將結(jié)塊粉粒體清除。
底盤配置：整車型號STD5180GFLZZ6，底盤型號ZZ5186XXYK501GF1，4×2驅(qū)動(dòng)， WP4.6NQ220E61濰柴220馬力國6發(fā)動(dòng)機(jī)，G5-M系列駕駛室，8檔變速箱，4.5噸前橋，9噸后橋，250大梁，295/80R22.5 18PR輪胎，200L油箱。自動(dòng)空調(diào)、四通道ABS、氣囊座椅、電動(dòng)玻璃、中控鎖、搖控鑰匙、可調(diào)節(jié)多功能方向盤、電動(dòng)翻轉(zhuǎn)駕駛室、天窗、巡航控制、電動(dòng)調(diào)節(jié)帶加熱后視鏡。
上裝部分：罐體采用WL610高強(qiáng)度鋼板制作，罐體公告容積19.72m3，罐體4mm厚、封頭5mm厚，兩倉兩蓋（zhuanli型內(nèi)吸式罐蓋）運(yùn)輸粉粒物料結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，福達(dá)7.0空壓機(jī)，配置一只7.2米長卸灰管，車輛左前部安裝一只防滑爬梯，車輛左側(cè)尾部安裝一只工具箱。整車尺寸：長8580×寬2500×高3940mm，整備質(zhì)量9350kg。
粉罐車的保養(yǎng)和操作：
1、汽車底盤：按所選用的汽車底盤使用說明書規(guī)定進(jìn)行。
2、空壓機(jī)：按空壓機(jī)說明書規(guī)定進(jìn)行。
3、取力器：經(jīng)常注意定期檢查其潤滑情況、運(yùn)行狀況，如有異常響聲應(yīng)查明其原因及時(shí)排除，每年應(yīng)檢查一次齒輪咬合及磨損情況，且不可超速運(yùn)行。
4、氣路：應(yīng)經(jīng)常檢查密封情況，如有漏氣及時(shí)排除；經(jīng)常查看各閥工作情況，若失靈應(yīng)修理或拆換；安全閥保證在壓力為0.2Mpa時(shí)開啟，且不得使罐內(nèi)壓力超過0.2Mpa。
5、罐體：定期檢查罐體焊縫是否有漏氣現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)有此現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊。
6、罐體氣室：經(jīng)常檢查氣室帆布，若受潮濕不透氣或破損，應(yīng)及時(shí)更換；檢查氣室壓條是否壓實(shí)，若有漏氣現(xiàn)象，將影響卸料效果，應(yīng)及時(shí)排除。
粉罐車卸料安全操作規(guī)程
1、每次揭開進(jìn)料口之前，必須先打開泄壓閥、進(jìn)氣管球閥，待排除罐內(nèi)余氣后再打開料蓋，以免發(fā)生傷人事故。
2、經(jīng)常注意壓力表是否工作正常，嚴(yán)防壓力表失靈，超壓，而發(fā)生罐體炸裂泄露。
3、經(jīng)常查看安全閥，保證在0.2Mpa時(shí)開始泄壓，不得使罐體內(nèi)壓力超過0.2Mpa。
4、經(jīng)常查看運(yùn)轉(zhuǎn)表是否工作正常，以免超轉(zhuǎn)而損壞空壓機(jī)及取力器（專指粉罐單車）。
5、經(jīng)常傾聽取力器及空壓機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)聲音，若有異常響聲，應(yīng)立即停機(jī)排除故障。
粉罐車卸料步驟
1、卸料前先檢查卸料碟閥、外接氣源接口、排氣閥和兩個(gè)進(jìn)料口是否關(guān)閉并擰緊，如果未擰緊，要先擰緊，防止漏氣；
2、起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)并將變速器換至空檔，同時(shí)踩下離合器踏板，使變速箱與發(fā)動(dòng)機(jī)徹底分離；
3、打開取力器電磁閥開關(guān)，同時(shí)緩慢松開離合器踏板，使空壓機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)；
4、調(diào)整操縱機(jī)構(gòu)的操縱手柄，將空壓機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)至900r/min左右，并穩(wěn)定下來；
5、當(dāng)壓力達(dá)到0.18MPa時(shí)，先打開助吹管，然后打開前后倉卸料碟閥，開始卸料，此后空壓機(jī)指針將穩(wěn)定某一值；
6、在氣壓降到0.04Mpa時(shí)，后倉已經(jīng)卸完，關(guān)閉助吹管，開合后倉碟閥幾次，然后把后倉碟閥和后倉進(jìn)氣閥關(guān)閉，即只讓前倉卸料，此后壓力將上升并穩(wěn)定到某一值;
7、當(dāng)氣壓表壓力達(dá)到0MPa時(shí)，卸料完畢，關(guān)閉空壓機(jī)（關(guān)閉取力開關(guān)），關(guān)閉卸料碟閥。
粉罐車卸料過程中注意事項(xiàng)
1、裝料時(shí)應(yīng)注意不要將粉罐裝滿，應(yīng)預(yù)留部分空間使粉粒擴(kuò)容；
2、裝料時(shí)應(yīng)避免將雜物混入罐內(nèi)，使排料管堵塞，影響排料速度和剩余率；
3、進(jìn)行卸料操作第3步時(shí)（見卸料步驟第3條），如空壓機(jī)有異常聲響，應(yīng)踩下離合器踏板，關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)，關(guān)閉取力器電磁閥開關(guān)，直至故障排除，才能工作；
4、進(jìn)行卸料操作第6步時(shí)（見卸料步驟第6條），應(yīng)特別留意壓力表變化，操作人員不能離開現(xiàn)場，避免壓力過高的現(xiàn)象發(fā)生；
5、日常應(yīng)保持罐內(nèi)干燥，避免粉料結(jié)塊；
6、汽車維修時(shí)，應(yīng)防止零件摔碰，避免敲擊，以防止零件損傷、變形、磕碰、劃痕等，零件裝復(fù)時(shí)必須注意清潔；
7、空壓機(jī)工作時(shí)，空壓機(jī)側(cè)應(yīng)避免站人；
8、提速時(shí)，加油門不要過猛，用力要均勻；
9、吸料口與底部距離可調(diào)整，一般在30～50mm；
10、切記不能用外接氣源口排氣；
11、當(dāng)空壓機(jī)減壓過程中因其他原因而停止空壓機(jī)工作時(shí)，應(yīng)關(guān)閉前后倉的進(jìn)氣球閥，然后把外接氣源打開；過一會(huì)兒再關(guān)閉外接氣源，打開前后倉的進(jìn)氣球閥；
12、特別注意：在第一次卸料后，一定要對支點(diǎn)的螺栓和U形螺栓進(jìn)行檢查，并逐一緊固各個(gè)螺栓；以后應(yīng)定期對各個(gè)螺栓進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)松礦，應(yīng)緊固。
緊急情況的處理
1、充氣建壓時(shí)，當(dāng)出現(xiàn)罐內(nèi)壓力過高而導(dǎo)致安全閥開啟時(shí)，可將排氣閥打開減壓；
2、罐內(nèi)進(jìn)水時(shí)，應(yīng)通過罐體底部的兩個(gè)放水閥將水及時(shí)排出，若流化床帆布打濕，應(yīng)將流化床帆布及時(shí)更換，避免水泥在其上結(jié)塊；
3、卸料過程中，如出現(xiàn)其它異常情況需終止卸料時(shí)，可先關(guān)閉卸料碟閥，然后通過開啟排氣閥將流化倉內(nèi)壓力卸掉。
