| 詳細(xì)參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 其他 | 型號 | HS-302 |
| 外觀 | 溶液 | 固化條件 | 室溫固化 |
| 顏色 | 白色 | 產(chǎn)地 | 華北 其他 |
| 貯存期 | 6個(gè)月 | ||
（環(huán)氧界面劑）-侯馬水性環(huán)氧樹脂膠（施工工藝技術(shù)性能）
與傳統(tǒng)纖維直線鋪放的復(fù)合材料層合板相比,變剛度層合板可以更好地實(shí)現(xiàn)材料的可設(shè)計(jì)性,并通過鋪放路徑的優(yōu)化設(shè)計(jì)提高層合板的屈曲載荷。首先,對鋪放角隨坐標(biāo)軸線性變化的鋪放路徑進(jìn)行擴(kuò)展,提出多種鋪放角非線性變化的曲線線型,并以此作為基準(zhǔn)軌跡重新設(shè)計(jì)了四種纖維變角度鋪放方式。其次,利用ANSYS軟件對上述五種不同鋪放路徑的變剛度層合板進(jìn)行建模運(yùn)算,在單軸和雙軸載荷下,對其進(jìn)行屈曲載荷計(jì)算分析并與定角度鋪放的層合板對比。計(jì)算結(jié)果表明,鋪放路徑優(yōu)化下的變剛度層合板與纖維直線鋪放的層合板相比,其屈曲載荷得以顯著提高。
新老混凝土之間存在一個(gè)過渡層,該過渡層分為三個(gè)薄層,即滲透層,應(yīng)層,弱效應(yīng)層。其中應(yīng)層對界面的粘結(jié)起主要作用,應(yīng)層由一層粗大的氫氧化鈣晶體和鈣礬石及毛刺狀的C - S - H組成,該層水灰比比新混凝土的高,高水灰比使得界面的鈣礬石和氫氧化鈣晶體的數(shù)量增多,形態(tài)變大,粗大的氫氧化鈣晶體和鈣礬石擇優(yōu)取向,這些粗大的晶體形成的結(jié)構(gòu)的孔隙較混凝土本體多,結(jié)晶差的C - S - H以及氫氧化鈣和鈣礬石的較小的二次結(jié)晶體填充其內(nèi)。一般來說應(yīng)層越薄則界面性能越好,宏觀強(qiáng)度就越高 。另外水泥漿的硬化收縮產(chǎn)生的微裂縫使得界面成為薄弱環(huán)節(jié)。
在麥秸磚墻傳熱機(jī)理研究的基礎(chǔ)上,對不同密度麥秸磚墻導(dǎo)熱系數(shù)進(jìn)行試驗(yàn)研究,結(jié)果表明,麥秸磚墻導(dǎo)熱系數(shù)小,是一種可持續(xù)發(fā)展、低能耗、經(jīng)濟(jì)的綠色墻體絕熱材料.同時(shí),試驗(yàn)結(jié)果還表明麥秸磚墻導(dǎo)熱系數(shù)隨密度增大呈先減小后增大的變化規(guī)律.另外,根據(jù)麥秸磚的制作、砌筑和試驗(yàn)結(jié)果,確定了秸稈磚墻導(dǎo)熱系數(shù)較小的合理密度范圍.
（環(huán)氧界面劑）-侯馬水性環(huán)氧樹脂膠（施工工藝技術(shù)性能）水性環(huán)氧樹脂膠
〓誠信服務(wù).信譽(yù)〓
（環(huán)氧界面劑）-侯馬水性環(huán)氧樹脂膠（施工工藝技術(shù)性能）主要用途：
1、新老混凝土連接：本品是新、老混凝土界面連接的理想結(jié)合劑，常用于施工縫、梁柱加固、舊基礎(chǔ)改造等工程中。
2、混凝土起砂基層修復(fù)處理：本品可用于修補(bǔ)混凝土表面起砂、麻面、露筋等。
3、混凝土表面保護(hù)與防潮處理：本品可用于混凝土和鋼筋的表面保護(hù)，防止劣化和腐蝕?；蛴糜谟托酝苛系母舫睂?，與聚氨酯土層結(jié)合牢固。
4、有耐酸堿腐蝕要求場合的抹灰或磚板粘貼施工：本品可用于有耐酸堿腐蝕要求特殊場合的抹灰工程和磚板鋪貼工程，并可在潮濕基層施工。
技術(shù)參數(shù)
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試驗(yàn)結(jié)果 |
檢測項(xiàng)目 |
檢驗(yàn)結(jié)果 |
技術(shù)指標(biāo) |
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剪切粘結(jié)強(qiáng)度Mpa |
7d |
1.3 |
≥1.0 |
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14d |
1.8 |
≥1.5 |
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拉伸粘結(jié)強(qiáng)度Mpa |
未處理 |
7d |
0.7 |
≥0.4 |
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14d |
1.0 |
≥0.6 |
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浸水處理 |
0.7 |
≥0.5 |
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熱處理 |
0.8 |
≥0.5 |
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凍融循環(huán)處理 |
0.7 |
≥0.5 |
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（環(huán)氧界面劑）-侯馬水性環(huán)氧樹脂膠（施工工藝技術(shù)性能）
提出了混凝土氯離子擴(kuò)散系數(shù)預(yù)測的格構(gòu)模型;應(yīng)用能量等效原理,導(dǎo)出了格構(gòu)梁和連續(xù)體氯離子擴(kuò)散系數(shù)之間的解析關(guān)系式.基于模擬所得的骨料分布和格構(gòu)梁與骨料之間的相對位置,確定了每一個(gè)格構(gòu)梁單元的剛度矩陣.通過有限單元分析,獲得了混凝土氯離子擴(kuò)散系數(shù);定量評價(jià)了骨料直徑、界面氯離子擴(kuò)散系數(shù)和骨料級配對混凝土氯離子擴(kuò)散系數(shù)的影響.基于數(shù)值結(jié)果,發(fā)現(xiàn)混凝土氯離子擴(kuò)散系數(shù)隨著骨料直徑的增大而減小;隨著界面氯離子擴(kuò)散系數(shù)的增大而增大;骨料級配對混凝土氯離子擴(kuò)散系數(shù)有較大影響.
（環(huán)氧界面劑）-侯馬水性環(huán)氧樹脂膠（施工工藝技術(shù)性能）施工說明
基層處理
剔除疏松部分，掃凈或用水沖去表面浮灰，允許混凝土基層潮濕或有模板上的少量脫模劑存在，但不得有明水或大量油污堆積。
膠液配制 甲：乙=1：3（體積比）配成膠液待用。
注意事項(xiàng)：
1、甲乙取料容器分開使用，每次配料不宜過多，膠液隨配隨用。2-3小時(shí)內(nèi)用完。
2、儲存期間甲、乙組份不得混合。
3、如發(fā)現(xiàn)有水析出，經(jīng)攪勻后使用不影響性能。
施工工藝
一、新老混凝土連接施工：
1、砂漿配置：按照環(huán)氧樹脂混合膠液：水：水泥：黃砂=1 : 1 : 3 : 4的比例進(jìn)行混合攪拌。
2、基層拉毛：用刷子或掃帚等工具將攪拌好的混合膠液砂漿甩刷在基層上，拉成粗糙面，硬化后即可進(jìn)行抹灰施工。
3、參考用量：約0.3公斤/平方米。
二、混凝土起砂基層處理：
1、砂漿配置：按照環(huán)氧樹脂混合膠液：水泥：黃砂=1 : 1-2 : 1-2的比例進(jìn)行混合攪拌。
2、清除地面已經(jīng)脫落或疏松的灰砂，將環(huán)氧樹脂混合膠液用水稀釋1-2倍后，涂刷在起砂基層上，使膠液限度地滲透進(jìn)入基層。
3、將配置好的混合砂漿在起砂部位刮涂1-2遍后，灑水泥壓光。
4、按照正常的抹灰施工進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。
5、參考用量：每道工序用量約0.5公斤/平方米，修復(fù)層厚度不同用量會有變化。
三、混凝土表面保護(hù)與防潮處理：
1、砂漿配置：按照環(huán)氧樹脂混合膠液：水泥：細(xì)砂=1 : 1-2 : 1-2的比例進(jìn)行混合攪拌。
2、將配置的混合砂漿均勻地涂刷在基層上，道用較稀一點(diǎn)的混合砂漿，第二、三道要用稠一點(diǎn)的混合砂漿。每道工序間隔須在4小時(shí)以上。
3、一般地混凝土保護(hù)須涂刷二道，防水防潮處理須涂刷二至三道。
4、參考用量：每道工序用量約0.2公斤/平方米，厚度不同用量會有變化。
四、有耐酸堿腐蝕要求場合的抹灰或磚板粘貼施工：
1、砂漿配置：按照環(huán)氧樹脂混合膠液：水：水泥：黃砂=1 : 1 : 2-4 : 4-6 的比例進(jìn)行混合攪拌。
2、使用配置好的混合砂漿按照正常抹灰或者鋪貼陶瓷磚的施工方法和要求進(jìn)行施工即可。
3、參考用量：以3-4mm結(jié)合層厚度計(jì)算，環(huán)氧樹脂混合膠液用量約0.5公斤/平方米。
運(yùn)用圖像分析軟件(IPP軟件)測定了石灰石和鐵尾礦廢石粗骨料的三軸特征、圓度和球度,采用統(tǒng)計(jì)產(chǎn)品與服務(wù)解決方案軟件(SPSS軟件)對不同粒級石灰石和鐵尾礦廢石粗骨料的等軸率、圓度和球度進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)分析,并建立了三者之間的相互關(guān)系.結(jié)果表明:不同粒級石灰石和鐵尾礦廢石粗骨料的等軸率、圓度、球度分布均近似符合正態(tài)分布;等軸率、圓度、球度這3個(gè)指標(biāo)用于評價(jià)不同品種、不同粒級粗骨料的粒形特征具有良好的一致性;粗骨料球度與等軸率、圓度之間能夠建立顯著性極高的二元線性回歸方程.
【標(biāo)題】包裝存運(yùn)
1. 包裝規(guī)格：15+45kg/組。
2. 存放在5℃以上陰涼干燥通風(fēng)處，避免曝曬、雨淋，保質(zhì)期6個(gè)月。
3. 無毒、無味、不燃、不爆，按一般貨物運(yùn)輸。
鄭重聲明公司主要產(chǎn)品：：高強(qiáng)無收縮灌漿料，二次灌漿料，瓷磚粘結(jié)劑，?；u粘結(jié)劑，大理石粘結(jié)劑，馬賽克粘結(jié)劑，植筋膠，粘鋼膠，灌漿樹脂，防水砂漿，修補(bǔ)砂漿，環(huán)氧修補(bǔ)砂漿，抗裂砂漿，加固砂漿，灌漿器等
軟-硬復(fù)配瀝青混合料是指以軟質(zhì)瀝青和巖瀝青作為膠結(jié)料所配制的瀝青混合料,它可以顯著降低瀝青混合料的施工溫度.采用劈裂強(qiáng)度試驗(yàn)探討了軟-硬復(fù)配瀝青混合料的強(qiáng)度特征,并對其路用性能進(jìn)行了驗(yàn)證.結(jié)果表明:軟-硬復(fù)配瀝青混合料試件的劈裂強(qiáng)度隨養(yǎng)護(hù)時(shí)間的延長而增大,隨巖瀝青摻量的增加呈線性增長,隨拌和溫度及拌和時(shí)間的增加而增大;在拌和溫度較熱拌瀝青混合料低30℃的條件下,其強(qiáng)度與各項(xiàng)路用性能與同級配組成的熱拌瀝青混合料相當(dāng),能滿足道路使用要求.
（環(huán)氧界面劑）-侯馬水性環(huán)氧樹脂膠（施工工藝技術(shù)性能）
新老混凝土界面之間起作用的主要是機(jī)械咬合作用,其次才是范德華力。所以要提高界面的粘結(jié)強(qiáng)度必須從減少界面氫氧化鈣晶體數(shù)量,提高機(jī)械咬合作用,減少界面缺陷著手。水泥漿中摻硅粉后,由于硅粉的二次水化反應(yīng),消耗了界面過渡區(qū)的氫氧化鈣,生成C - S - H ,填充水泥石的孔隙,提高了界面的機(jī)械咬合作用和范德華力,從而使得界面過渡層的結(jié)構(gòu)密實(shí),另外硅粉是一種非常細(xì)的粉末,能夠減少界面水分的積聚,減少氫氧化鈣晶體在界面的富集,改善界面的粘結(jié)性能。
丁苯改性水泥漿具有很好的粘結(jié)能力,聚合物會滲透進(jìn)入舊混凝土的孔隙中,在新混凝土硬化及聚合物成膜后,在新舊混凝土之間就形成了穿插于新舊混凝土之間的聯(lián)結(jié)橋,大大增強(qiáng)了新舊混凝土之間的粘結(jié)作用;丁苯膠乳水泥漿的硬化收縮小,并且剛度小,變形能力大,減少了水泥漿收縮引起的微裂縫,并且丁苯的保水作用使得水泥能夠充分水化,生成更多的水化產(chǎn)物填充于舊混凝土的孔隙中,加強(qiáng)了新舊混凝土的機(jī)械咬合作用;同時(shí)丁苯為聚合物可減少泌水,減少應(yīng)層的厚度,強(qiáng)化界面。
就摻膨脹劑的水泥漿而言,早期強(qiáng)度低可能是界面粘結(jié)強(qiáng)度的增長與膨脹劑產(chǎn)生的膨脹效應(yīng)不同步,彼此制約所致;在28d齡期時(shí),界面粘結(jié)強(qiáng)度的增長與膨脹劑產(chǎn)生的膨脹效應(yīng)基本保持同步,同時(shí)由于膨脹劑的膨脹效應(yīng)抵消了水泥水化過程中的干縮,從而使過渡層的結(jié)構(gòu)較密實(shí),所以粘結(jié)強(qiáng)度較高。
水性環(huán)氧樹脂膠具體施工工藝及技術(shù)指標(biāo)詳詢弘盛瑞達(dá)技術(shù)部門！
本文針對近年來不斷發(fā)展的高強(qiáng)度、低介電、耐高溫等高性能玻璃纖維,重點(diǎn)介紹了我國高性能玻璃纖維的發(fā)展歷程,探討高性能玻璃纖維發(fā)展方向。
（環(huán)氧界面劑）-侯馬水性環(huán)氧樹脂膠（施工工藝技術(shù)性能）
為了研究基于現(xiàn)代施工工藝制成的混凝土導(dǎo)熱系數(shù),通過穩(wěn)態(tài)平板導(dǎo)熱儀對多種混凝土(包括普通混凝土、高強(qiáng)混凝土、再生混凝土以及配筋混凝土)試件進(jìn)行了導(dǎo)熱系數(shù)試驗(yàn),考察了包括骨料體積分?jǐn)?shù)、水灰比、骨料類型、外摻料摻量、溫度、干濕狀態(tài)及鋼筋體積分?jǐn)?shù)等因素對混凝土導(dǎo)熱系數(shù)的影響;進(jìn)一步考察了再生粗骨料取代率對再生混凝土導(dǎo)熱系數(shù)的影響.通過這些因素的顯著性分析,得到了各因素對混凝土導(dǎo)熱系數(shù)影響的顯著性大小依次為:干濕狀態(tài)、再生粗骨料取代率、溫度、骨料體積分?jǐn)?shù)、骨料類型、鋼筋體積分?jǐn)?shù)、水灰比、摻和料種類.
（環(huán)氧界面劑）-侯馬水性環(huán)氧樹脂膠（施工工藝技術(shù)性能）
