| 詳細(xì)參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 其他 | 型號 | HS-302 |
| 外觀 | 溶液 | 固化條件 | 室溫固化 |
| 顏色 | 白色 | 產(chǎn)地 | 華北 其他 |
| 貯存期 | 6個月 | ||
（新老混凝土粘結(jié)劑）-廣州水性環(huán)氧樹脂膠（技術(shù)參數(shù)說明書）
忽略應(yīng)力對預(yù)應(yīng)力筋銹蝕的影響,將預(yù)應(yīng)力筋澆筑于混凝土中,外加直流電流加速銹蝕以獲取銹蝕預(yù)應(yīng)力筋試件,并對其力學(xué)性能進(jìn)行了研究.結(jié)果表明:隨著銹蝕率的增大,預(yù)應(yīng)力筋極限強(qiáng)度與極限應(yīng)變退化;銹蝕對預(yù)應(yīng)力鋼絲彈性模量無影響,但鋼絞線彈性模量卻隨銹蝕率的增大而降低.銹蝕預(yù)應(yīng)力筋的本構(gòu)關(guān)系可表示為雙直線模型,且隨著銹蝕率的增大逐漸退化為單直線,理論模型和試驗曲線符合程度較高.
實施例
本實施例的新舊水泥混凝土界面粘結(jié)劑分為先涂劑和砂漿粘結(jié)劑兩部分；所述先涂劑和砂漿粘結(jié)劑各自的組分及重量份含量如表1中對應(yīng)項所示。先涂劑和砂漿粘結(jié)劑的制備方法為常規(guī)的混合攪拌配制，先涂劑和砂漿粘結(jié)劑均可以在現(xiàn)場配制。
本實施例的使用上述新舊水泥混凝土界面粘結(jié)劑進(jìn)行新舊水泥混凝土界面粘結(jié)的施工方法，與實施例1的區(qū)別僅在于：控制砂漿粘結(jié)層的厚度在10mm左右。
為實現(xiàn)連續(xù)加載過程中木材微觀結(jié)構(gòu)特征變化的快速自動檢測,采用微型力學(xué)試驗機(jī)和具自動聚焦功能的圖像采集系統(tǒng)相結(jié)合的方法,以杉木(Cunninghamia lanceolata)為研究對象,對試樣進(jìn)行受壓加載及微觀特征圖像的自動連續(xù)采集和測量分析.結(jié)果表明,通過該方法可以實現(xiàn)在一定時域內(nèi)自動檢測木材連續(xù)受壓變形過程中微觀結(jié)構(gòu)特征的變化,并可結(jié)合加載條件分析木材微觀結(jié)構(gòu)特征的變化規(guī)律.
（新老混凝土粘結(jié)劑）-廣州水性環(huán)氧樹脂膠（技術(shù)參數(shù)說明書）水性環(huán)氧樹脂膠
〓誠信服務(wù).信譽(yù)〓
（新老混凝土粘結(jié)劑）-廣州水性環(huán)氧樹脂膠（技術(shù)參數(shù)說明書）主要用途：
1、新老混凝土連接：本品是新、老混凝土界面連接的理想結(jié)合劑，常用于施工縫、梁柱加固、舊基礎(chǔ)改造等工程中。
2、混凝土起砂基層修復(fù)處理：本品可用于修補(bǔ)混凝土表面起砂、麻面、露筋等。
3、混凝土表面保護(hù)與防潮處理：本品可用于混凝土和鋼筋的表面保護(hù)，防止劣化和腐蝕?；蛴糜谟托酝苛系母舫睂?，與聚氨酯土層結(jié)合牢固。
4、有耐酸堿腐蝕要求場合的抹灰或磚板粘貼施工：本品可用于有耐酸堿腐蝕要求特殊場合的抹灰工程和磚板鋪貼工程，并可在潮濕基層施工。
技術(shù)參數(shù)
|
試驗結(jié)果 |
檢測項目 |
檢驗結(jié)果 |
技術(shù)指標(biāo) |
||
|
剪切粘結(jié)強(qiáng)度Mpa |
7d |
1.3 |
≥1.0 |
||
|
14d |
1.8 |
≥1.5 |
|||
|
拉伸粘結(jié)強(qiáng)度Mpa |
未處理 |
7d |
0.7 |
≥0.4 |
|
|
14d |
1.0 |
≥0.6 |
|||
|
浸水處理 |
0.7 |
≥0.5 |
|||
|
熱處理 |
0.8 |
≥0.5 |
|||
|
凍融循環(huán)處理 |
0.7 |
≥0.5 |
|||
（新老混凝土粘結(jié)劑）-廣州水性環(huán)氧樹脂膠（技術(shù)參數(shù)說明書）
采用干濕交替方式研究了粉煤灰混凝土的氯離子結(jié)合性能,得到了混凝土中自由氯離子含量和總氯離子含量的分布,探討了粉煤灰對氯離子結(jié)合性能的影響,分析了氯離子結(jié)合性能隨深度的變化規(guī)律.結(jié)果表明:粉煤灰的摻入提高了混凝土中的結(jié)合氯離子含量,但粉煤灰混凝土的氯離子結(jié)合率和相對氯離子結(jié)合系數(shù)均低于未摻粉煤灰混凝土,且兩者均隨著粉煤灰摻量的增加呈降低趨勢;混凝土中結(jié)合氯離子含量隨深度的增加呈先降低再升高的趨勢;氯離子結(jié)合能力隨深度的增加呈上升趨勢并逐漸趨于平穩(wěn).
（新老混凝土粘結(jié)劑）-廣州水性環(huán)氧樹脂膠（技術(shù)參數(shù)說明書）施工說明
基層處理
剔除疏松部分，掃凈或用水沖去表面浮灰，允許混凝土基層潮濕或有模板上的少量脫模劑存在，但不得有明水或大量油污堆積。
膠液配制 甲：乙=1：3（體積比）配成膠液待用。
注意事項：
1、甲乙取料容器分開使用，每次配料不宜過多，膠液隨配隨用。2-3小時內(nèi)用完。
2、儲存期間甲、乙組份不得混合。
3、如發(fā)現(xiàn)有水析出，經(jīng)攪勻后使用不影響性能。
施工工藝
一、新老混凝土連接施工：
1、砂漿配置：按照環(huán)氧樹脂混合膠液：水：水泥：黃砂=1 : 1 : 3 : 4的比例進(jìn)行混合攪拌。
2、基層拉毛：用刷子或掃帚等工具將攪拌好的混合膠液砂漿甩刷在基層上，拉成粗糙面，硬化后即可進(jìn)行抹灰施工。
3、參考用量：約0.3公斤/平方米。
二、混凝土起砂基層處理：
1、砂漿配置：按照環(huán)氧樹脂混合膠液：水泥：黃砂=1 : 1-2 : 1-2的比例進(jìn)行混合攪拌。
2、清除地面已經(jīng)脫落或疏松的灰砂，將環(huán)氧樹脂混合膠液用水稀釋1-2倍后，涂刷在起砂基層上，使膠液限度地滲透進(jìn)入基層。
3、將配置好的混合砂漿在起砂部位刮涂1-2遍后，灑水泥壓光。
4、按照正常的抹灰施工進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。
5、參考用量：每道工序用量約0.5公斤/平方米，修復(fù)層厚度不同用量會有變化。
三、混凝土表面保護(hù)與防潮處理：
1、砂漿配置：按照環(huán)氧樹脂混合膠液：水泥：細(xì)砂=1 : 1-2 : 1-2的比例進(jìn)行混合攪拌。
2、將配置的混合砂漿均勻地涂刷在基層上，道用較稀一點(diǎn)的混合砂漿，第二、三道要用稠一點(diǎn)的混合砂漿。每道工序間隔須在4小時以上。
3、一般地混凝土保護(hù)須涂刷二道，防水防潮處理須涂刷二至三道。
4、參考用量：每道工序用量約0.2公斤/平方米，厚度不同用量會有變化。
四、有耐酸堿腐蝕要求場合的抹灰或磚板粘貼施工：
1、砂漿配置：按照環(huán)氧樹脂混合膠液：水：水泥：黃砂=1 : 1 : 2-4 : 4-6 的比例進(jìn)行混合攪拌。
2、使用配置好的混合砂漿按照正常抹灰或者鋪貼陶瓷磚的施工方法和要求進(jìn)行施工即可。
3、參考用量：以3-4mm結(jié)合層厚度計算，環(huán)氧樹脂混合膠液用量約0.5公斤/平方米。
基于螺旋扭狀增強(qiáng)材料在拔出試驗過程中顯示的螺旋扭增應(yīng),分析了螺旋扭狀增強(qiáng)材料幾何形態(tài)特征參數(shù),討論了矩形截面螺旋扭狀增強(qiáng)材料在拔出過程中的力學(xué)過程,建立了相應(yīng)的力學(xué)模型,推導(dǎo)了數(shù)理公式,探求了螺旋扭狀增強(qiáng)材料的節(jié)距對黏結(jié)錨固性能的影響機(jī)理,從理論上分析了現(xiàn)行我國冷軋扭鋼筋相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中對節(jié)距規(guī)定的局限性.
【標(biāo)題】包裝存運(yùn)
1. 包裝規(guī)格：15+45kg/組。
2. 存放在5℃以上陰涼干燥通風(fēng)處，避免曝曬、雨淋，保質(zhì)期6個月。
3. 無毒、無味、不燃、不爆，按一般貨物運(yùn)輸。
鄭重聲明公司主要產(chǎn)品：：高強(qiáng)無收縮灌漿料，二次灌漿料，瓷磚粘結(jié)劑，?；u粘結(jié)劑，大理石粘結(jié)劑，馬賽克粘結(jié)劑，植筋膠，粘鋼膠，灌漿樹脂，防水砂漿，修補(bǔ)砂漿，環(huán)氧修補(bǔ)砂漿，抗裂砂漿，加固砂漿，灌漿器等
以硅藻土、可溶性NaCl、聚丙烯、發(fā)泡劑、開孔劑為原料,成功制備出性能優(yōu)異的硅藻土/聚丙烯復(fù)合吸聲材料.通過掃描電子顯微鏡(SEM)、試驗機(jī)和傳遞函數(shù)阻抗管吸聲測試系統(tǒng),觀察了復(fù)合材料的微觀形貌,測試了復(fù)合材料的壓縮性能和吸聲性能.研究表明:當(dāng)復(fù)合材料的配比(質(zhì)量份數(shù))為硅藻土30份、聚丙烯60份、NaCl 15份、開孔劑2份和發(fā)泡劑20份時,復(fù)合材料具有良好的壓縮性能和較佳的多孔性,其吸聲系數(shù)為0.85,吸聲頻率寬度超過2 000Hz,此時復(fù)合材料的吸聲機(jī)理為薄板振動和多孔吸聲兩者的結(jié)合.
（新老混凝土粘結(jié)劑）-廣州水性環(huán)氧樹脂膠（技術(shù)參數(shù)說明書）
實施例
本實施例的新舊水泥混凝土界面粘結(jié)劑分為先涂劑和砂漿粘結(jié)劑兩部分；所述先涂劑和砂漿粘結(jié)劑各自的組分及重量份含量如表1中對應(yīng)項所示。先涂劑和砂漿粘結(jié)劑的制備方法為常規(guī)的混合攪拌配制，先涂劑和砂漿粘結(jié)劑均可以在現(xiàn)場配制。
本實施例的使用上述新舊水泥混凝土界面粘結(jié)劑進(jìn)行新舊水泥混凝土界面粘結(jié)的施工方法，與實施例1的區(qū)別僅在于：控制砂漿粘結(jié)層的厚度在15mm左右。
水性環(huán)氧樹脂膠具體施工工藝及技術(shù)指標(biāo)詳詢弘盛瑞達(dá)技術(shù)部門！
通過單向玻璃纖維/環(huán)氧復(fù)合材料試件的單軸向壓縮實驗,結(jié)合聲發(fā)射及應(yīng)變電測技術(shù),研究含直徑分別為5mm和10mm兩種圓形分層復(fù)合材料損傷演化特性,并探討了試件的壓縮損傷破壞過程。結(jié)果表明,在壓縮載荷作用下,兩類分層直徑試件的破壞路徑基本一致,層間破壞機(jī)理相同。分層缺陷面積的大小對試件的承載能力有較大影響,分層缺陷面積越大,試件的承載能力降低,試件的破壞程度加劇。載荷-縱向應(yīng)變曲線由線性變化到近似線性變化再到非線性變化的過程與聲發(fā)射信號分析結(jié)果較吻合。
（新老混凝土粘結(jié)劑）-廣州水性環(huán)氧樹脂膠（技術(shù)參數(shù)說明書）
為定量了解Vectran纖維的耐酸堿性能,為其實際應(yīng)用提供必要的理論參考,采用硫酸和氫氧化鈉溶液對其進(jìn)行了處理,并測試處理前后纖維的失重率、斷裂強(qiáng)度和表面形貌的變化。結(jié)果表明,酸堿處理后,Vectran纖維的質(zhì)量損失率相差不大,只有在濃硫酸中纖維的腐蝕情況比較嚴(yán)重;拉伸試驗中,Vectran長絲的受酸堿處理的影響不大,只有濃硫酸對其有致命的影響;SEM顯示酸堿處理使Vectran纖維表面產(chǎn)生縱向溝槽,溝槽的密度和深度與酸堿的濃度和處理時間有關(guān),其中硫酸的處理效果更為明顯。
（新老混凝土粘結(jié)劑）-廣州水性環(huán)氧樹脂膠（技術(shù)參數(shù)說明書）
