| 詳細(xì)參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 瑞特 | 型號 | 12695 |
| 類型 | 臥螺離心機(jī) | 安裝方式 | 臥式 |
| 卸料方式 | 螺旋卸料離心機(jī) | 速度類型 | 高速離心機(jī)(3500≤Fr≤50000) |
| 接觸物料部分的材質(zhì) | 304不銹鋼 | 過濾形式 | 沉降型 |
| 最大分離因數(shù)Fr值范圍 | 高速離心機(jī) | 轉(zhuǎn)鼓內(nèi)徑 | 350mm |
| 轉(zhuǎn)鼓長度 | 1300mm | 轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速 | 3800 |
| 電機(jī)功率 | 22.5KW | 適用領(lǐng)域 | 水處理 |
| 加工定制 | 水處理 | 分離因素 | 3620 |
| 自動化程度 | 全自動 | 用途 | 工業(yè)用 |
| 外形尺寸 | 其他 | 重量 | 2100KG |
| 產(chǎn)地 | 浙江 | ||
四川LWS-280×1100三相螺旋卸料沉降離心機(jī)多少錢臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)（以下簡稱離心機(jī)）可以用于污水處理中的污泥脫水與污泥濃縮脫水的工藝對經(jīng)絮凝處理的污泥進(jìn)行脫水或濃縮脫水。
固定端主軸承采用深溝球軸承。它能同時承載徑向與軸向兩個方向的載荷。螺旋軸承采用NG型滾柱軸承與推力軸承的組合，分別承載螺旋的徑向、軸向載荷。 試驗(yàn)方法以牛糞種類A 、 轉(zhuǎn) 鼓 轉(zhuǎn) 速 （rpm） B、 PAM濃度（%）C、PAC濃度（%）D作為對牛糞中總固體去除率（%）Y的影響，采用無交互作用4因素 3水平 L9（34）進(jìn)行試驗(yàn)。首先采用單因素試驗(yàn)，分別確定各個因素的變化水平，牛糞種類A為新鮮牛糞 - 氧化牛糞，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速B為2 500 ~ 3 500 rpm， PAM濃度 C為 0% ~ %，PAC濃度 D為 0% ~ 10%。根據(jù)確定的變化范圍，進(jìn)行二次回歸正交試驗(yàn)，根據(jù)二次回歸正交試驗(yàn)確定因素水平表（表2）和正交試驗(yàn)表（表3）。。
離心機(jī)主軸承和螺旋軸承均采用油脂潤滑。使用一般潤滑脂潤滑，主軸承需每24小時加油一次，螺旋軸承可以3個月加油一次。如果使用長效潤滑脂，那主軸承可以做到每1500小時加油一次。如此不斷循環(huán)，以達(dá)到連續(xù)分離的目的。臥螺離心機(jī)由轉(zhuǎn)筒、螺旋推料器，差速器及動力、機(jī)架首要部分組成。轉(zhuǎn)筒、螺旋推料器同向高速旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)筒、螺旋推料器在差速器作用下速差為10-30轉(zhuǎn)/分。分離原液經(jīng)進(jìn)料口高速轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)筒內(nèi)，在離心力的作用下液體中質(zhì)量大的懸浮物迅速地向筒壁積聚。已分離的濾液由水層內(nèi)圈之孔經(jīng)出液口，沉渣由螺旋推料器到轉(zhuǎn)筒的圓錐端經(jīng)出渣口。。
對軸承的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行嚴(yán)格的實(shí)時顯示監(jiān)控和報警，如有不正常的情況出現(xiàn)，可以及時報警和及時糾正運(yùn)行中的偏差，可以杜絕離心機(jī)軸承故障，確保離心機(jī)安全、穩(wěn)定、可靠運(yùn)行，延長了主機(jī)軸承使用壽命。臥螺離心機(jī)的主軸承無故障運(yùn)行時間一般達(dá)2年以上。
如此不斷循環(huán)，以達(dá)到連續(xù)分離的目的。臥螺離心機(jī)由轉(zhuǎn)筒、螺旋推料器，差速器及動力、機(jī)架首要部分組成。轉(zhuǎn)筒、螺旋推料器同向高速旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)筒、螺旋推料器在差速器作用下速差為10-30轉(zhuǎn)/分。分離原液經(jīng)進(jìn)料口高速轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)筒內(nèi)，在離心力的作用下液體中質(zhì)量大的懸浮物迅速地向筒壁積聚。已分離的濾液由水層內(nèi)圈之孔經(jīng)出液口，沉渣由螺旋推料器到轉(zhuǎn)筒的圓錐端經(jīng)出渣口。。重相層貼著轉(zhuǎn)鼓壁由向心泵抽出，從重相出口排出。輕相層靠近螺旋端，從溢流口通過離心力甩出，然后從輕相出口排出。整個工作在密閉的上下罩殼之間連續(xù)完成。。
