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德國STAUFF壓力表SPG063-00001-07-P-B04-F壓力范圍0-1MPA/0-1BAR
德國STAUFF壓力表SPG063-00001-07-P-B04-F壓力范圍0-1MPA/0-1BAR
閥門在閥桿與垂線成30°夾角時，能夠正常操作。手動球閥（包括采用執(zhí)行器、齒輪驅(qū)動裝置）均應(yīng)設(shè)置鎖定
裝置，使超低溫球閥可以在全開啟或全關(guān)閉的位置都能夠被鎖定。執(zhí)行機構(gòu)可在線更換維修，亦能在結(jié)冰的條
件下操作。
2主體材料檢驗
（1）材料的檢驗與試驗應(yīng)符合相應(yīng)EN10204及ASTM標準的要求。
（2）對于閥體、閥蓋、閥桿、球體及閥座密封圈，每批（指同批號、同材質(zhì)、同規(guī)格、同爐號和同熱處理條件
材料至少抽驗一次化學(xué)成分和力學(xué)xing能試驗，試驗結(jié)果應(yīng)符合ASTM標準的要求。
（3）所有低溫閥門的鍛造材料和鑄造材料應(yīng)逐件按MSSSP-55進行外觀檢查（VT）對于鑄件熱裂和裂紋缺陷不
允許出現(xiàn)，對于鍛件不允許存在發(fā)紋、裂紋、夾層及折疊等缺陷。其余缺陷合格標準不應(yīng)低于MSSSP-55中的B級要求。
（4）鑄造承壓部件材料、對焊端部及與之進行焊接的過渡管段的所有焊縫應(yīng)按照ASMEB16.34的要求進行射線檢
測。驗收標準參見ASTME446、E186或E280，ASME鍋爐及壓力容器規(guī)范SECV卷第五章并應(yīng)滿足上述規(guī)范中A類、B
類以及C類不連續(xù)xing（缺陷）嚴重等級2的要求。不允許存在D、E、F以及G類缺陷。
（5）對低溫球閥的球體密封面、對焊端坡口的外表面，應(yīng)進行液體滲透檢測，檢測按ASTME165標準進行，這些
部位的液體滲透檢驗應(yīng)無缺陷。
（6）鍛造承壓部件材料（包括閥桿）應(yīng)進行超聲波檢驗，檢驗按ASTMA388標準進行。不得有任何深度達到5%壁
厚的缺陷存在。
（7）閥門的缺陷清除以及補焊修復(fù)應(yīng)按照ASMEB16.34第8.4節(jié)的規(guī)定。其中鍛制承壓部件不允許補焊修復(fù)。
（8）閥門的主要受壓元件（閥體、閥蓋、球體）材料應(yīng)進行-196℃低溫沖擊試驗。試驗方法按ASTMA370的規(guī)定
（9）評定閥體對焊端和短管的焊縫-196℃下的沖擊值。焊接工藝評定報告應(yīng)按照ASMEB31.3標準要求，進行-
196℃夏比V型沖擊試驗，標準試樣測試可以接受的較小橫向膨脹值為0.38mm。
10）在超低溫工作溫度下，為保持材料的組織結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，材料相變而引起體積變化，并降低機械加工對零
件變形的影響。對超低溫閥門，其和介質(zhì)接觸的主要零部件均須進行深冷處理。將閥體、閥蓋、球體、閥座和
閥桿等零件在粗加工后、精加工前浸放在液氮箱中進行冷卻，當零件溫度達到-196℃時，開始保溫1～2h，然后
取出箱外自然處理到常溫，重復(fù)循環(huán)2次。零件在焊接后也應(yīng)進行深冷處理以消除應(yīng)力和變形。
3閥門的檢查和試驗
（1）對每個球閥要進行尺寸檢驗，端部尺寸和偏差應(yīng)符合ASMEB16.10、ASMEB16.5、ASMEB16.25標準的要求。
（2）所有低溫球閥在裝配完成后，應(yīng)進行常溫壓力試驗。按API598標準進行檢驗，包括①殼體水壓試驗。②高
壓密封試驗。③低壓密封試驗④閥腔的泄放試驗。
（3）常溫動作xing能試驗中，手動和帶驅(qū)動裝置的球閥應(yīng)當在球閥整機裝配后至少進行5次完整帶壓啟閉循環(huán)操
作。帶驅(qū)動裝置的球閥進行壓力試驗時必須整機帶壓操作球閥。
（4）奧氏體不銹鋼材質(zhì)的超低溫球閥其壓力試驗有特殊要求①壓力試驗用水中的氯離子含量應(yīng)低于0.03%。
②壓力試驗完成后，試驗用水應(yīng)立即排凈。球閥應(yīng)徹底除水、除油脫脂處理。
（5）按ISO15848-2標準對閥桿和閥體密封件處進行逸散xing泄漏檢測。
（6）按API6D附錄B.5的規(guī)定進行防靜電試驗。
（7）球閥低溫試驗在常溫試驗合格后進行，應(yīng)按BS6364標準以同尺寸/類型/爐號和材料的球閥組成一批做低溫
xing能試驗，按10%比例進行抽檢，抽檢比例較少為一件。低溫試驗的溫度為-196℃執(zhí)行低溫試驗前，
閥門必需干燥，低溫試驗時未干的水固化，影響密封。閥門放入冷卻介質(zhì)中后，應(yīng)通以0.2MPa的氦氣，使
閥門里的濕氣排除。閥門冷卻過程應(yīng)有合理的熱電偶布置，對閥門的關(guān)鍵部位進行溫度監(jiān)控，確保閥門充分冷
卻、溫度均勻后才能開始試驗。超低溫試驗一般采用液氮進行冷卻，用氦氣進行閥門泄漏測試。閥座密封試
時，需采用分段式增壓。應(yīng)保證低溫試驗后閥門自然回溫，回溫過程應(yīng)潮氣進入閥門。低溫試驗的允許泄
漏率見表3。
表3 閥門低溫試驗允許泄漏率
注：P為閥門承壓殼體材料在38℃（100°F）時的壓力額定值。
隨著天然氣資源以其豐富的蘊藏量的開發(fā)和應(yīng)用，LNG輸送很好的解決了管道天然氣（PNG）無法到達的城市天
然氣的使用，其發(fā)展迅速，優(yōu)勢明顯，將會迎來一個廣闊的發(fā)展空間。在建和規(guī)劃建設(shè)的LNG接收站將較終構(gòu)成
一個沿海LNG接收站和輸送管網(wǎng)。隨著市場的放開及guo家重大工業(yè)裝置/設(shè)備國產(chǎn)化政策及關(guān)鍵技術(shù)的突破，超
低溫閥門的市場需求正逐年上升。通過合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計、強度計算、材料的檢驗、深冷處理，以及低溫xing能試
驗，可以使超低溫固定球球閥在功能、安全及可靠xing等方面滿足LNG工況的要求。
本文相關(guān)詞條解釋
球閥球閥球閥(ball valve)問世于20世紀50年代，隨著科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展，生產(chǎn)工藝及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的不斷改進
在短短40年時間里，已迅速發(fā)展成為一種主要的閥類。在西方工業(yè)發(fā)達的guo家，球閥的使用正在逐年不斷
的上升，在我國，球閥被廣泛的應(yīng)用在石油煉制、長輸管線、化工、造紙、水利、電力、市政、鋼鐵等
行業(yè)，在國民經(jīng)濟中占有舉足輕重的地位。它具有旋轉(zhuǎn)90度的動作，旋塞體為球體，有圓形通孔或通道通過其
軸線。球閥在管路中主要用來做切斷、分配和改變介質(zhì)的流動方向，它只需要用旋轉(zhuǎn)90度的操作和很小的轉(zhuǎn)動
力矩就能關(guān)閉嚴密。球閥zui適宜做開關(guān)、切斷閥使用，V型球閥。電動閥門除應(yīng)注意管道參數(shù)外，尚應(yīng)特別注
意其使用的環(huán)境條件，由于電動閥門中的電動裝置是一機電設(shè)備，其使用狀態(tài)受其使用環(huán)境影響很大。通常狀
態(tài)下，電動球閥、蝶閥在以下環(huán)境使用要特別注意。
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超低溫:指比低溫更低的溫度,在物理學(xué)上指低于-263攝氏度的液態(tài)空氣的溫度.現(xiàn)廣泛用于冰箱制造\冷庫\防水
材料等行業(yè)超低溫常用于工廠實驗室,科研院所等的產(chǎn)品xing能測試等按溫度范圍大致可分為：-60度低溫冰
箱可適用金yu的保存、電子器件、特殊材料的低溫試驗及保存血漿、生物材料、試劑等。-86度超低溫
冰箱，廣泛應(yīng)用于生物制品、化學(xué)試劑、生物樣本等低溫保存。-105度至-150度超低溫冰
箱適用于科研院所、金屬處理、生物工程、*工企業(yè)等三. 技術(shù)參數(shù)
1.工作室尺寸;見上(客戶自定)2.工作室溫度范圍：-40～+150℃4.溫度均勻度≤±2℃（空載時）5.溫度波動
度：≤±0.5℃（空載時）6.溫度偏差≤±2℃（空載時）7.降溫速率≥1.0～2.0℃/min8.升溫速度≥
0～3.0℃/min9.時間設(shè)定范圍：0～9999 小時10.總功率3KW11.噪音＜65dB
