| 詳細(xì)參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌/廠家 | 冶韓 | 牌號(hào) | 20M5 |
| 生產(chǎn)方式 | 熱軋 | 鋼種及用途 | 碳素結(jié)構(gòu)鋼 |
| 品名 | 普熱軋板(卷) | 厚度 | 8mm-100mm |
| 寬度 | 1250mm-1500mm | 長(zhǎng)度 | 6000mm-6500mm |
| 抗拉強(qiáng)度 | 370MPa～480MPa | 加工服務(wù) | 無(wú)加工 |
| 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) | 國(guó)標(biāo) | 質(zhì)量等級(jí) | A級(jí) |
| 加工定制 | 是 | 是否進(jìn)口 | 是 |
| 斷面收縮率ψ(%) | 45 | 伸長(zhǎng)率δ5(%) | 24 |
| 屈服強(qiáng)度 | ≥255 | 用途 | 一般機(jī)械結(jié)構(gòu)用碳素鋼,合金鋼,工具鋼,經(jīng)熱處理工程 |
| 重量 | 無(wú)限 | 產(chǎn)地 | 山東 北京 上海 廣東 河北 天津 其他 |
| 牌號(hào) | 20M5錳合金結(jié)構(gòu)鋼 緊固件 | ||||||||||||||
| 中國(guó)ISC | A00202 | ||||||||||||||
| 對(duì)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn) | GB /T 3077-2015 | ||||||||||||||
| 合金結(jié)構(gòu)鋼 | |||||||||||||||
| Alloy structure steels | |||||||||||||||
| 歸類 | 合金鋼 | ||||||||||||||
| 性能 | 鍛壓性 易切削性 焊接性 淬透性 | ||||||||||||||
| 標(biāo)簽 | 錳合金結(jié)構(gòu)鋼 緊固件材料 | ||||||||||||||
| 說(shuō)明 | 具有中等強(qiáng)度。冷變形時(shí)塑性高，低溫性能良好，焊接性及可切削性尚可。與相應(yīng)含碳量的碳鋼相比，其淬透性較高，在油中臨界淬透直徑達(dá)4～15 mm，但熱處理時(shí)有過(guò)熱、脫碳敏感性及回火脆性傾向。 | ||||||||||||||
| 可用作滲碳小齒輪、小軸、鋼套，以及力學(xué)性能要求不高的活塞銷、十字頭銷、柴油機(jī)套筒柴油機(jī)套筒、氣門挺桿、變速齒輪操縱桿等，熱軋及正火狀態(tài)下用于制造螺栓、螺釘、螺母及鉚焊件等。用作截面較小的零件時(shí)，可代替20Cr。也可作調(diào)質(zhì)鋼用，如冷鐓螺栓或較大截面的結(jié)構(gòu)件 | |||||||||||||||
| Ac1-加熱下臨界溫度，Ac3-亞共析鋼加熱上臨界溫度，Ms-馬氏體點(diǎn)，即馬氏體轉(zhuǎn)變開(kāi)始溫度 | |||||||||||||||
| 密度 | 7.85 g/cm3 | ||||||||||||||
| 20M5化學(xué)元素成分含量(%) | |||||||||||||||
| 成分 | C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu | Mo | ||||||
| 最小值 | 0.17 | 0.17 | 1.4 | - | - | - | - | - | - | ||||||
| 最大值 | 0.24 | 0.37 | 1.8 | 0.03 | 0.03 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.1 | ||||||
| ?未經(jīng)用戶同意不得有意加入本表中未規(guī)定的元素。應(yīng)采取措施防止從廢鋼或其他原料中帶入影響鋼性能的元素。 | |||||||||||||||
| ?各牌號(hào)可按高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼或特級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼訂貨，但應(yīng)在牌號(hào)后加字母A或E | |||||||||||||||
| ?高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼：P≤0.02%；S≤0.02%；Cu≤0.25%；Cr≤ 0.30%；Ni≤0.30%；Mo≤0.10%殘余 | |||||||||||||||
| ?特級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼：P≤0.02%；S≤0.01%；Cu≤0.25%；Cr≤ 0.30%；Ni≤0.30%；Mo≤0.10%殘余 | |||||||||||||||
| ?熱壓力加工用鋼的銅含量不大于0.20% | |||||||||||||||
| ?鋼中的殘余鎢、釩、鈦含量應(yīng)作分析，結(jié)果記入質(zhì)量證明書中。根據(jù)需方要求，可對(duì)殘余鎢、釩、鈦含量加以限制。 | |||||||||||||||
| 20M5機(jī)械性能 | |||||||||||||||
| 厚度 | 熱處理或狀態(tài) | 抗拉強(qiáng)度 | 屈服點(diǎn) | 斷后伸長(zhǎng)率或延伸率 | 硬度 | 沖擊吸收能量 | |||||||||
| t | σb | σs | δ | HBW | KV2 | ||||||||||
| mm | Mpa | Mpa | % | J | |||||||||||
| t=15（試樣尺寸） | 淬火+回火 | ≥785 | ≥590 | ≥10 | ≤187 | ≥47 | |||||||||
| 1、表中力學(xué)性能適用于公稱直徑或厚度不大于80mm的鋼棒。公稱直徑或厚度大于80mm的鋼棒力學(xué)性能應(yīng)符合下列規(guī)定 | |||||||||||||||
| ①公稱尺寸大于80~100mm的鋼棒，允許其斷后伸長(zhǎng)率、斷面收縮率及沖擊吸收能量較表中規(guī)定分別降低1%（絕對(duì)值）、5%（絕對(duì)值）及5% | |||||||||||||||
| ②公稱尺寸大于100~150mm的鋼棒，允許其斷后伸長(zhǎng)率、斷面收縮率及沖擊吸收能量較表中規(guī)定分別降低2%（絕對(duì)值）、10%（絕對(duì)值）及10% | |||||||||||||||
| ③公稱尺寸大于150~250mm的鋼棒，允許其斷后伸長(zhǎng)率、斷面收縮率及沖擊吸收能量較表中規(guī)定分別降低3%（絕對(duì)值）、15%（絕對(duì)值）及15% | |||||||||||||||
| ④允許將取樣用坯改鍛（軋）成截面70mm~80mm后取樣，其檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表中規(guī)定 | |||||||||||||||
| 2、表中硬度為鋼材退火或高溫回火供應(yīng)狀態(tài)布氏硬度值 | |||||||||||||||
| 3、表中沖擊吸收能量為U型缺口沖擊試驗(yàn)值 | |||||||||||||||
| 4、硼鋼在淬火前可先經(jīng)正火，正火溫度應(yīng)不高于其淬火溫度，鉻錳鈦鋼第一次淬火可用正火代替。 | |||||||||||||||
| 5、熱處理溫度允許調(diào)整范圍：淬火±15°C，低溫回火±20°C，高溫回火±50°C | |||||||||||||||
| 鋼材試樣熱處理制度： | |||||||||||||||
| 制度1-淬火溫度850°C水冷、油冷，回火溫度200°C 水冷、空冷；制度2-淬火溫度880°C水冷、油冷，回火溫度440°C 水冷、空冷 | |||||||||||||||
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| 物理性能 | |||||||||||||||
| 彈性模量E/GPa | 比熱容c/J·(g·K)-1 | ||||||||||||||
| 20℃ | 100℃ | 300℃ | 400℃ | 900℃ | 1100℃ | ||||||||||
| 210 | - | 185 | 175 | 0.586 | 0.62 | ||||||||||
| 熱導(dǎo)率λ/W·(m·K)-1 | 線膨脹系數(shù)α/10-6 ·K-1 | ||||||||||||||
| 20℃ | 100℃ | 300℃ | 500℃ | 700℃ | 20～100℃ | 20～200℃ | 20～400℃ | 20～600℃ | |||||||
| - | 40.06 | 42.29 | 37.26 | 30.98 | - | 12.1 | 13.5 | 14.1 | |||||||
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| 熱處理及硬度(本表為參考資料) | |||||||||||||||
| 臨界溫度/℃ | 熱加工溫度/℃ | 退火 | 正火 | 高溫回火 | 滲碳熱處理 | ||||||||||
| Ac1 | Ac3 | Ms | 加熱 | 始鍛 | 溫度 | 冷卻 | 硬度 | 溫度 | 冷卻 | 硬度 | 溫度 | 硬度 | 滲碳 | 一次 | 二次 |
| /℃ | 方式 | HBW | /℃ | 方式 | HBW | /℃ | HBW | 溫度 | 淬火 | 淬火 | |||||
| /℃ | 溫度 | 溫度 | |||||||||||||
| Ar1 | Ar3 | Mf | 終鍛 | /℃ | /℃ | ||||||||||
| 725 | 840 | 400 | 1200~ | 1180~ | 850~880 | 爐冷 | ≤187 | 870~900 | 空冷 | - | 670 | ≤187 | 910~930 | 850~870 | 770~800 |
| 1240 | 1200 | ~700 | |||||||||||||
| 610 | 740 | - | ≥850 | ||||||||||||
| 滲碳熱處理 | 淬火 | 回火 | |||||||||||||
| 降溫 | 冷卻 | 回火 | 硬度 | 溫度 | 淬火 | 硬度 HRC | 各種不同溫度回火后的硬度值HRC | ||||||||
| 淬火 | 介質(zhì) | 溫度 | HRC | /℃ | 冷卻 | ||||||||||
| 溫度 | °C | 介質(zhì) | |||||||||||||
| °C | 150℃ | 200℃ | 300℃ | 400℃ | 500℃ | 550℃ | 600℃ | 650℃ | |||||||
| 770~800 | 油或水 | 150~175 | 54~59 | 860~880 | 水 | ＞40 | - | - | - | - | - | - | - | - | |
