| 詳細(xì)參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌/廠家 | 冶韓 | 牌號 | 20MnTiB |
| 生產(chǎn)方式 | 熱軋 | 鋼種及用途 | 碳素結(jié)構(gòu)鋼 |
| 品名 | 普熱軋板(卷) | 厚度 | 8mm-100mm |
| 寬度 | 1250mm-1500mm | 長度 | 6000mm-6500mm |
| 抗拉強(qiáng)度 | 370MPa～480MPa | 加工服務(wù) | 無加工 |
| 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) | 國標(biāo) | 質(zhì)量等級 | A級 |
| 加工定制 | 是 | 是否進(jìn)口 | 是 |
| 斷面收縮率ψ(%) | 45 | 伸長率δ5(%) | 24 |
| 屈服強(qiáng)度 | ≥255 | 用途 | 一般機(jī)械結(jié)構(gòu)用碳素鋼,合金鋼,工具鋼,經(jīng)熱處理工程 |
| 重量 | 無限 | 產(chǎn)地 | 山東 北京 上海 廣東 河北 天津 其他 |
| 牌號 | 20MnTiB優(yōu)質(zhì)合金鋼 高強(qiáng)度螺栓 | ||||||||||
| 中國ISC | A74202 | ||||||||||
| 對應(yīng)標(biāo)準(zhǔn) | GB /T 3077-2015 | ||||||||||
| 合金結(jié)構(gòu)鋼 | |||||||||||
| Alloy structure steels | |||||||||||
| 歸類 | 合金鋼 | ||||||||||
| 性能 | 強(qiáng)度 沖擊韌性 耐疲勞性 易切削性 淬透性 滲碳性 | ||||||||||
| 標(biāo)簽 | 優(yōu)質(zhì)合金鋼 高強(qiáng)度螺栓材料 | ||||||||||
| 說明 | 特性和應(yīng)用：這是一種20CrMnTi的代用鋼，合金結(jié)構(gòu)鋼，具有良好的力學(xué)性能和工藝性能，在油中臨界淬透直徑達(dá)14～27mm，正火后可切削性能良好，熱處理后的疲勞強(qiáng)度、變形量及滲碳后在彎曲負(fù)荷下的缺口敏感性等均不亞于20CrMnTi；此外，滲碳時(shí)晶粒長大傾向較小，所以滲碳后可以降溫(不低于800℃)淬火，但熱處理時(shí)變形量比20CrMnTi稍大。用于制造汽車、拖拉機(jī)小中截面和中等載荷的各種齒輪及滲碳零件，如汽車變速器和后橋齒輪，可代替20CrMnTi鋼使用。 | ||||||||||
| 可用于制造性能等級10.9級、M24以下規(guī)格螺栓，參見JC/T 5057.40-1995 | |||||||||||
| Ac1-加熱下臨界溫度，Ac3-亞共析鋼加熱上臨界溫度，Ms-馬氏體點(diǎn)，即馬氏體轉(zhuǎn)變開始溫度 | |||||||||||
| 20MnTiB 化學(xué)元素成分含量(%) | |||||||||||
| 成分 | C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu | Mo | Ti | B |
| 最小值 | 0.17 | 0.17 | 1.3 | - | - | - | - | - | - | 0.04 | 0.0005 |
| 最大值 | 0.24 | 0.37 | 1.6 | 0.03 | 0.03 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.1 | 0.1 | 0.0035 |
| ?未經(jīng)用戶同意不得有意加入本表中未規(guī)定的元素。應(yīng)采取措施防止從廢鋼或其他原料中帶入影響鋼性能的元素。 | |||||||||||
| ?各牌號可按高級優(yōu)質(zhì)鋼或特級優(yōu)質(zhì)鋼訂貨，但應(yīng)在牌號后加字母A或E | |||||||||||
| ?高級優(yōu)質(zhì)鋼：P≤0.02%；S≤0.02%；Cu≤0.25%；Cr≤ 0.30%；Ni≤0.30%；Mo≤0.10%殘余 | |||||||||||
| ?特級優(yōu)質(zhì)鋼：P≤0.02%；S≤0.01%；Cu≤0.25%；Cr≤ 0.30%；Ni≤0.30%；Mo≤0.10%殘余 | |||||||||||
| ?熱壓力加工用鋼的銅含量不大于0.20% | |||||||||||
| ?鋼中的殘余鎢、釩、鈦含量應(yīng)作分析，結(jié)果記入質(zhì)量證明書中。根據(jù)需方要求，可對殘余鎢、釩、鈦含量加以限制。 | |||||||||||
| 20MnTiB 機(jī)械性能 | |||||||||||
| 試樣直徑 | 熱處理或狀態(tài) | 抗拉強(qiáng)度 | 屈服點(diǎn) | 斷后伸長率或延伸率 | 斷面收縮率 | 硬度 | 沖擊吸收能量 | ||||
| d | σb | σs | δ | ψ | HBW | KV2 | |||||
| mm | Mpa | Mpa | % | % | J | ||||||
| d=15 | 淬火+回火 | ≥1130 | ≥930 | ≥10 | ≥45 | ≤187 | ≥55 | ||||
| 1、表中力學(xué)性能適用于公稱直徑或厚度不大于80mm的鋼棒。公稱直徑或厚度大于80mm的鋼棒力學(xué)性能應(yīng)符合下列規(guī)定 | |||||||||||
| ①公稱尺寸大于80~100mm的鋼棒，允許其斷后伸長率、斷面收縮率及沖擊吸收能量較表中規(guī)定分別降低1%（絕對值）、5%（絕對值）及5% | |||||||||||
| ②公稱尺寸大于100~150mm的鋼棒，允許其斷后伸長率、斷面收縮率及沖擊吸收能量較表中規(guī)定分別降低2%（絕對值）、10%（絕對值）及10% | |||||||||||
| ③公稱尺寸大于150~250mm的鋼棒，允許其斷后伸長率、斷面收縮率及沖擊吸收能量較表中規(guī)定分別降低3%（絕對值）、15%（絕對值）及15% | |||||||||||
| ④允許將取樣用坯改鍛（軋）成截面70mm~80mm后取樣，其檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表中規(guī)定 | |||||||||||
| 2、表中硬度為鋼材退火或高溫回火供應(yīng)狀態(tài)布氏硬度值 | |||||||||||
| 3、表中沖擊吸收能量為U型缺口沖擊試驗(yàn)值 | |||||||||||
| 4、硼鋼在淬火前可先經(jīng)正火，正火溫度應(yīng)不高于其淬火溫度，鉻錳鈦鋼第一次淬火可用正火代替。 | |||||||||||
| 5、熱處理溫度允許調(diào)整范圍：淬火±15°C，低溫回火±20°C，高溫回火±50°C | |||||||||||
| 熱處理： | |||||||||||
| 淬火溫度860°C油冷；回火溫度200°C 水冷、空冷 |
