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 當銑刀軸心線完全位于工件寬度外側(cè)時，在切入時的沖擊力是由刀片外側(cè)的刀尖承受的，這將意味著初的沖擊載荷由敏感的部位承受。銑刀也是以刀尖離開工件，也就是說刀片從開始切削到離開，切削力一直作用在外側(cè)的刀尖上，直到?jīng)_擊力卸荷為止。當銑刀的中心線正好位于工件邊緣**時，當切屑厚度達到時刀片脫離切削，在切入切出時沖擊載荷達到。當銑刀軸心線位于工件寬度之內(nèi)時，切入時的初沖擊載荷沿切削刃由距離敏感刀尖較遠的部位承受，而且在退刀時刀片比較平穩(wěn)的退出切削。

 銑刀切削部分材料的基本要求

 1、高硬度和耐磨性：在常溫下，切削部分材料必須具備足夠的硬度才能切入工件；具有高的耐磨性，才不磨損，延長使用壽命。

 2、好的耐熱性：在切削過程中會產(chǎn)生大量的熱量，尤其是在切削速度較高時，溫度會很高，因此，材料應具備好的耐熱性，既在高溫下仍能保持較高的硬度，有能繼續(xù)進行切削的性能，這種具有高溫硬度的性質(zhì)，又稱為熱硬性或紅硬性。

 3、高的強度和好的韌性：在切削過程中，要承受很大的沖擊力，所以材料要具有較高的強度，否則易斷裂和損壞。由于銑刀會受到?jīng)_擊和振動，因此，銑刀材料還應具備好的韌性，才不易崩刃，碎裂。



 銑刀其具有以下特點：

 1、合金元素鎢、鉻、鉬、釩的含量較高，淬火硬度可達HRC62—70。在600℃高溫下， 仍能保持較高的硬度。

 2、刃口強度和韌性好，抗振性強，能用于制造切削速度一般的，對于鋼性較差的機床，采用高速鋼銑刀，仍能順利切削。

 3、工藝性能好，鍛造、加工和刃磨都比較容易，還可以制造形狀較復雜的。

 4、與硬質(zhì)合金材料相比，仍有硬度較低，紅硬性和耐磨性較差等缺點。

 5、硬質(zhì)合金：是金屬碳化物、碳化鎢、碳化鈦和以鈷為主的金屬粘結(jié)劑經(jīng)粉未冶金工藝制造而成的。



 銑刀的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：

 1、整體式。刀體和刀齒制成一體。

 2、整體焊齒式。刀齒用硬質(zhì)合金或其他耐磨材料制成，并釬焊在刀體上。

 3、鑲齒式。刀齒用機械夾固的方法緊固在刀體上。這種可換的刀齒可以是整體材料的刀頭,也可以是焊接材料的刀頭。刀頭裝在刀體上刃磨的銑刀稱為體內(nèi)刃磨式；刀頭在夾具上單刃磨的稱為體外刃磨式。

 4、可轉(zhuǎn)位式。可轉(zhuǎn)位：這種結(jié)構(gòu)已廣泛用于面銑刀、立銑刀和三面刃銑刀等。