| 詳細參數(shù) |
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輥筒控溫設(shè)備使用方便。系統(tǒng)全自動控制，無需專人值守。系統(tǒng)包括溫度自動控制、上下班自動程序控制、液位自動控制壓差控制報警、壓力自動控制，超溫報警、故障自動檢測等多項控制使系統(tǒng)特別安全可靠。特殊的電熱管設(shè)計使電熱管本身更加安全，特殊的電熱管設(shè)計包括低于加熱器與接線盤之間的隔熱段使電纜接線端子的溫度基本不受導(dǎo)熱油溫度的影響。
| 騰鑫 | 類型其他 |
| 環(huán)保,化工,生物產(chǎn)業(yè),能源,綜合 |
一、應(yīng)用原理：
（1）是在輥子表面以下接近輥面部分埋設(shè)溫度探頭，通過溫控裝置對油溫進行精確控制。該設(shè)計方案參考現(xiàn)代其他行業(yè)輥加熱的控制方式，特點是溫控精度高、溫度平衡快、能耗小，是現(xiàn)代化加熱輥上普遍采用的溫度控制方式。
（2）全自動控制、比例調(diào)節(jié)、PLC可編程及觸摸屏控制技術(shù)雖然電加熱爐環(huán)保，但是并不節(jié)能，相比之下燃油氣導(dǎo)熱油爐要比電加熱節(jié)能80%。具有完備的運行控制和安全監(jiān)測裝置，能實行自動化控制，能在較低的運行壓力下，獲得較高的工作溫度，熱效率高，可達95％以上，控溫精度可達±1℃。能實行自動化控制。設(shè)備體積小，安裝較靈活，宜安裝在用熱設(shè)備附近。
二、輥筒控溫設(shè)備的主要作用是:
1.高溫模溫機提高產(chǎn)品的成型效率；
2.降低不良品的產(chǎn)生；
3.提高產(chǎn)品的外觀，抑制產(chǎn)品的缺陷；
4.加快生產(chǎn)進度，降低能耗，節(jié)約能源。
三、輥筒控溫設(shè)備的技術(shù)特點：
采用智能全自動控制、自動溫度顯示、恒溫、超溫報警。加熱溫度控制在±1℃，從而該裝置*達到用戶要求。并具有先進的多重和可靠裝置、并可與計算機連網(wǎng)，實現(xiàn)人機對話。
1.有常規(guī)的電氣，如短等；
2.監(jiān)測過程溫度并帶報警輸出；
3.控制算法采用模糊控制理論，PID參數(shù)整定可自動完成；
4.有一套于溫度控制的超溫報警系統(tǒng)，當(dāng)加熱器內(nèi)部超過設(shè)定值時，它將不可自動復(fù)位地關(guān)閉電加熱器，并輸出一個觸點信號；
5.可提供數(shù)個聯(lián)鎖接口，以便和其它設(shè)備聯(lián)鎖（如泵、流量開關(guān)等）確保加熱器加熱時有一定流量的介質(zhì)在流動，系統(tǒng)的安全；
6.控制系統(tǒng)可以向DCS系統(tǒng)提供加熱器處于運行、超溫、停止、溫度信號、互鎖狀態(tài)等信號；可以接受DCS發(fā)出的啟動、停止操作命令。
