| 詳細參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 其他 | 型號 | 4000 |
| 產(chǎn)品名稱 | 凱盟 | 主要成分 | N |
| 有效物含量 | N | 用途 | 金屬表面處理清洗除油除銹 |
| 外觀 | N | PH值(1%水溶液) | N |
| 密度(20℃) | N | 目數(shù) | N |
| PH值使用范圍 | N | 執(zhí)行質(zhì)量標準 | N |
| CAS | N | 包裝規(guī)格 | 25kg,桶 |
| 參考用量 | N | 保質(zhì)期 | 36個月 |
| 產(chǎn)地 | 廣東省東莞市 | ||
金屬表面處理，不銹鋼表面鈍化處理
1、不銹鋼拉絲處理
不銹鋼拉絲是一種金屬加工工藝，是當今不銹鋼和鋁制品行業(yè)比較常用的一種表面處理技術(shù)，是對不銹鋼及鋁產(chǎn)品進行的拉絲效果處理。不銹鋼拉絲講究程序和工藝，一般配合拉絲機修復和還原產(chǎn)品刮花的位置及焊縫，最終達到整體的拉絲藝術(shù)效果。
2、噴砂/噴丸處理(利用高速砂流的沖擊作用清理和粗化基體表面的過程)
噴砂是利用利用磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度；使工件表面的機械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性；增加了它和涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾。
3、不銹鋼拋光
不銹鋼拋光（機械拋光、化學拋光、電化學拋光）
4、不銹鋼蝕刻
也稱光化學蝕刻，指通過曝光制版、顯影后，將要蝕刻區(qū)域的保護膜去除，在蝕刻時接觸化學溶液，達到溶解腐蝕的作用，形成凹凸或者鏤空成型的效果。
工藝：工程根據(jù)圖形開出備料尺寸-材料準備-材料清洗-烘干→貼膜或涂布→烘干→曝光→顯影→烘干-蝕刻→脫膜→OK
5、陽極氧化處理
陽極氧化，金屬或合金的電化學氧化。鋁及其合金在相應的電解液和特定的工藝條件下，由于外加電流的作用下，在鋁制品（陽極）上形成一層氧化膜的過程。陽極氧化如果沒有特別指明，通常是指硫酸陽極氧化。
為了克服鋁合金表面硬度、耐磨損性等方面的缺陷，擴大應用范圍，延長使用壽命，表面處理技術(shù)成為鋁合金使用中不可缺少的一環(huán)，而陽極氧化技術(shù)是目前應用最廣且最成功的。
6、電泳
電泳是電泳涂料在陰陽兩極，施加于電壓作用下，帶電荷的涂料離子移動到陰極，并與陰極表面所產(chǎn)生的堿性物質(zhì)作用形成不溶解物，沉積于工件表面
7、微弧氧化
微弧氧化又稱等離子體電解氧化、微等離子體氧化等，是通過電解液與相應電參數(shù)的組合，在鋁、鎂、鈦等金屬及其合金表面依靠弧光放電產(chǎn)生的瞬時高溫高壓作用，原位生長出以基體金屬氧化物為主的陶瓷膜層。
8、鈍化防銹
不銹鋼鈍化、銅材鈍化、鋁材鈍化、鍍層鈍化 、鋼鐵鈍化、其他金屬鈍化
9、電鍍
電鍍就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化（如銹蝕），提高耐磨性、導電性、反光性、抗腐蝕性（硫酸銅等）及增進美觀等作用。不少硬幣的外層亦為電鍍。
10、PVD真空鍍膜
氣相沉積技術(shù)是指將含有沉積元素的氣相物質(zhì)，通過物理或化學的方法沉積在材料表面形成薄膜的一種新型鍍膜技術(shù)。
根據(jù)沉積過程的原理不同，氣相沉積技術(shù)可分為物理氣相沉積(PVD)和化學氣相沉積(CVD)兩大類。
物理氣相沉積（PVD）：
物理氣相沉積是指在真空條件下，用物理的方法，使材料汽化成原子、分子或電離成離子，并通過氣相過程，在材料表面沉積一層薄膜的技術(shù)。
物理沉積技術(shù)主要包括真空蒸鍍、濺射鍍、離子鍍?nèi)N基本方法。
物理氣相沉積具有適用的基體材料和膜層材料廣泛；工藝簡單、省材料、無污染；獲得的膜層膜基附著力強、膜層厚度均勻、致密、針孔少等優(yōu)點。
廣泛用于機械、航空航天、電子、光學和輕工業(yè)等領(lǐng)域制備耐磨、耐蝕、耐熱、導電、絕緣、光學、磁性、壓電、滑潤、超導等薄膜。
11、粉末噴涂
粉末噴涂是用噴粉設(shè)備（靜電噴塑機）把粉末涂料噴涂到工件的表面，在靜電作用下，粉末會均勻的吸附于工件表面，形成粉狀的涂層；粉狀涂層經(jīng)過高溫烘烤流平固化，變成效果各異的最終涂層；粉末噴涂的噴涂效果在機械強度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方面優(yōu)于噴漆工藝，成本也在同效果的噴漆之下。
