| 詳細參數(shù) | |||
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| 品牌 | 小霞模具 | 型號 | 2023.11.8 |
| 成型工藝 | 注射模 | 工序組合類型 | 復合模 |
| 適用范圍 | 日用品 工藝品 家電 汽車 電子 醫(yī)療 儀表 食品 手機 餐具 鞋業(yè) 注塑模具 | 溢料 | 注塑模具 |
| 澆注系統(tǒng) | 熱流道模 | 模具分型面數(shù)目 | 多個 |
| 型腔數(shù)目 | 多型腔 | 質(zhì)量體系 | ISO9001 |
| 加工定制 | 是 | 加工設備數(shù)量 | 38臺 |
| 加工能力 | 數(shù)控銑床,精雕,電脈沖,線切割,鉆床,磨 | 模具壽命 | 100萬次以上 |
| 模具材質(zhì) | P20,718,718H,2738,2316,S136,NAK80等等多種材料選擇 | ||
位于模具加工和產(chǎn)品后加工容易處． 對于同軸度要求高的產(chǎn)品，盡可能將型腔設計在同一側(cè)． 避免長抽芯，考慮將其放在公模開模方向，如一定要有應將抽芯機構(gòu)盡量設在公模側(cè)． 一般不采用圓弧部分分模，這樣會影響產(chǎn)品外觀． 對于流動性好易溢邊之塑料，應采用插破方式分型可防治毛邊產(chǎn)生． 對于高度高，脫模斜度小之產(chǎn)品，可取中間分模，型腔分兩邊以有利于脫模． 為使產(chǎn)品容易從模具中脫出，模具上設置脫模斜度．其大小視產(chǎn)品形狀，塑料，模具結(jié)構(gòu)，表面精度和加工方式不同而異．一般為１－３°，在不影響產(chǎn)品外觀和性能之情形下，脫模斜度愈大愈好．
中國塑料加工工業(yè)協(xié)會塑料家居用品委員會，搭建平臺、共享價值、資源互助、掌握趨勢！與智者為伍，與良善者同行！ 注塑模具入門知識 模具設計相關要素 分模面 為使產(chǎn)品從模具中取出，模具分成公母模側(cè)兩部分，此分界面稱之為分模面．它有分模和排氣的作用，但因模具精度和成型之差異，易產(chǎn)生毛邊，結(jié)線，有礙產(chǎn)品外觀及精度，選擇分模面時注意： 不可位于明顯位置而影響產(chǎn)品外觀． 開模時應使產(chǎn)品留在有脫模機構(gòu)的一側(cè)．
澆注系統(tǒng)設計澆注系統(tǒng)是塑模設計中一重要環(huán)節(jié)，常分為普通和無流道澆注系統(tǒng)．它跟所用塑料產(chǎn)品形狀，尺寸，機臺，分模面有密切關系． 設計時注意以下原則： 流道盡量直，盡量短，減少彎曲，光潔度在Ra=1.6—0.8um之間． 考慮模具穴數(shù)，按模具型腔布設計，盡量與模具中心線對稱． 當產(chǎn)品投影面積較大時，避免單面開設澆口，以防注射受力不均． 澆口位置應去除方便，在產(chǎn)品上不留明顯痕跡，不影響產(chǎn)品外觀．
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型號： |
按要求定制 |
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腔數(shù)： |
1出1 |
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模架： |
LKM, ISM標準，HASCO 或按照客戶要求 |
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模具材質(zhì)： |
P20, 718H, H13, 2344, 2316, NAK80 |
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模具流道系統(tǒng)： |
冷流道/熱流道 |
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設計軟件： |
UG; PROE; CAD |
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塑料材質(zhì)： |
PP, ABS, HDPE, PC, PVC, PA6, PA66, PET etc. |
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模具壽命： |
500,000次-3,000,000次 |
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模具尺寸： |
根據(jù)產(chǎn)品設計 |
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模具重量： |
根據(jù)產(chǎn)品設計 |
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樣品： |
根據(jù)產(chǎn)品設計 |
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普通模具交貨期： |
35-50天 |
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高要求精密模具 |
55-85天 |
2023.11.9
