| 詳細(xì)參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 焊接方法 | 對(duì)焊 | 工件種類 | 金屬 |
| 能量來(lái)源 | 電弧 | 打樣周期 | 1-3天 |
| 加工周期 | 1-3天 | 年最大加工能力 | 3000噸 |
| 年剩余加工能力 | 600噸 | ||
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焊接電力電子控制系統(tǒng)采用同步控制技術(shù)，焊接時(shí)間與分控焊接均由數(shù)字化集成電路組成，控制精度高，性能穩(wěn)定到目前為止出現(xiàn)的網(wǎng)片焊網(wǎng)機(jī)廣泛應(yīng)用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)、建筑、運(yùn)輸、采礦等行業(yè)。臺(tái)灣建筑網(wǎng)焊網(wǎng)機(jī)好用
溝槽重疊平整，焊接位平行度99%；配有電子測(cè)力器裝置，可在線檢測(cè)焊點(diǎn)是否達(dá)到合格要求，操作簡(jiǎn)單，方便，準(zhǔn)確率99.9%；配有加捻器裝置，用于開(kāi)放型鋼簾線，冷加捻，方便焊接；
臺(tái)灣建筑網(wǎng)焊網(wǎng)機(jī)好用 悹漢越重工生產(chǎn)的焊網(wǎng)機(jī)控制系統(tǒng)方面采用大規(guī)模智能芯片，高度愇集成化設(shè)計(jì)，使核心控制系統(tǒng)完全集成再一個(gè)體積很小悋悌的控制器中，這個(gè)控制器集強(qiáng)電弱點(diǎn)控制的所有功能。只需經(jīng)過(guò)標(biāo)準(zhǔn)插件愗引出很少的陰線便可控制整部機(jī)器運(yùn)行，無(wú)需中間續(xù)電器，轉(zhuǎn)換電路板等贅余部件。傳感器全部采用二線制，慔從而最大限度的簡(jiǎn)化線路方便用戶，并且功能強(qiáng)慟大實(shí)用還擁有其他控制系統(tǒng)不具備的功能.
鋼筋錨網(wǎng)作為一種高效、經(jīng)濟(jì)、安全的煤巷加固技術(shù),已日益廣泛地應(yīng)用于各類巷道中.煤礦支護(hù)網(wǎng)工程實(shí)例,通過(guò)數(shù)值計(jì)算分析,確定了預(yù)應(yīng)力錨桿支護(hù)的基本參數(shù),顯示了預(yù)應(yīng)力錨桿鋼筋網(wǎng)支護(hù)的優(yōu)越性
設(shè)備點(diǎn)凸焊控制器：
本焊機(jī)的焊接控制器采用KD3-160B型微機(jī)點(diǎn)凸焊控制器，它可埅以實(shí)現(xiàn)壓緊、焊接、維持、休止四個(gè)基本的點(diǎn)凸焊焊接工藝規(guī)程，并且可以選擇單循環(huán)焊接和自動(dòng)連續(xù)焊接功能。壓緊時(shí)間、維持時(shí)間、休止時(shí)間埅的調(diào)節(jié)范圍可以在0.1～4秒之間調(diào)節(jié)，焊接時(shí)間可以在0.02～3埱.98秒之間同步調(diào)節(jié)，焊接能量可以在10％～99％之間調(diào)節(jié)，控制器具有電網(wǎng)電壓自動(dòng)跟蹤補(bǔ)償功能，因此可進(jìn)一步提高工件的焊接質(zhì)量堶。關(guān)于KD3-160B微機(jī)點(diǎn)凸焊控制器的詳細(xì)操作嘪，請(qǐng)參考該產(chǎn)品的產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)。
液壓傳動(dòng)式切斷機(jī)作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)液壓油位及電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向符合要求。啟動(dòng)后，應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，松開(kāi)放油閥，排凈液壓缸體內(nèi)的空氣，方可進(jìn)行切筋。當(dāng)發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常、有異常響聲或切刀歪斜時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢修。維修保養(yǎng)必須停機(jī)，切斷電源后方可進(jìn)行。作業(yè)后應(yīng)切斷電源，用鋼刷消除切刀間的雜物，進(jìn)行整機(jī)清潔潤(rùn)滑。
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