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產(chǎn)品簡(jiǎn)介
濟(jì)寧嘉鴻供應(yīng) 橋梁鋼模板 低價(jià)加工出售平鋼模板 質(zhì)優(yōu)價(jià)廉
產(chǎn)品價(jià)格:¥10.00元/件
上架日期:2023-12-14
發(fā)貨地:山東 濟(jì)寧市
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    什么叫組合鋼模板 組合鋼模版有哪些組成部分

    摘要:組合鋼模板是由定型板塊、專用連接件和支承件組合而成的混凝土結(jié)構(gòu)模具體系。那么組合鋼模板是什么樣的呢?有哪些優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)呢?



    一、什么是組合鋼模板
    組合鋼模板,寬度300mm以下,長(zhǎng)度1500mm以下,面板采用Q235鋼板制成,面板厚2.3或2.5mm。又稱組合式定型小鋼?;蛐′撃0澹饕ㄆ矫婺0?、陰角模板、陽角模板、連接角模等。
    二、組合剛模板的組成部件
    由定型板塊、專用連接件和支承件組合而成的混凝土結(jié)構(gòu)模具體系。
    1、板塊
    用2.5mm厚的鋼板經(jīng)專用軋機(jī)壓軋成型(圖1),按中國(guó)標(biāo)準(zhǔn),各種板塊的肋高均為55mm,通常選用長(zhǎng)度為1500、1200、900、600、450mm,寬度為300、200、150、100mm,可以拼配成以50mm為模數(shù)的各種長(zhǎng)寬的面板。拼配時(shí)盡可能使用面積大的板塊,面積小的板塊只用以拼湊尺寸,所以1500mm×300mm的板塊可占置備量的80%以上。剩下50mm以內(nèi)的空缺以及特殊部位可用木材拼補(bǔ),也可特別嵌補(bǔ)鋼模、搭接鋼模、倒棱模、板梁腋模板等備用。
    2、連接件
    模板組合的專用部件,板塊用U形卡和L形插銷縱橫連接成面板,板縫能承受一定程度的剪力和拉力;面板用鉤頭螺栓和緊固螺栓通過扣件與縱橫檁條緊固,使面板具有一定的組合剛度;面板在轉(zhuǎn)角處有連接角模用的U形卡連接固定,形成柱、梁、基礎(chǔ)的模型。
    3、支承件

    用以支承面板所受的垂直荷載和側(cè)壓力。支承系統(tǒng)由縱橫檁條、支柱和連桿組成,鋼楞和木楞都可使用。利用鋼管腳手架的部件組裝成模板支架,適用性強(qiáng),經(jīng)濟(jì)耐用。作為工具式的支承件,有墻模用的對(duì)拉螺栓,柱模用的箍套和鋼管支柱管。



    三、組合鋼模板的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)
    組合鋼模板與傳統(tǒng)木模板和舊式鋼模板相比有以下優(yōu)點(diǎn):
    (1)、應(yīng)用范圍廣,適用于不同的工程規(guī)模、結(jié)構(gòu)形式和施工工藝,就地拼裝、整體吊裝、滑模、爬模等;
    (2)、使用壽命長(zhǎng),部件強(qiáng)度高,耐久性好,能快速周轉(zhuǎn),若及時(shí)修理。妥善維護(hù),可成為久用工具;
    (3)、板塊制作精度高,拼縫嚴(yán)密,剛度大,不易變形,成型的混凝土結(jié)構(gòu)尺寸準(zhǔn)確,密實(shí)光潔;
    (4)、組合剛度大,板塊錯(cuò)縫布置,拼成的面板有平面整體剛度;面板組合成柱梁模殼,本身就是承重構(gòu)件,更能提高整體剛度,便于整體吊裝,也可使支架結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單化。
    組合鋼模板的缺點(diǎn)有哪些:
    (1)、購(gòu)置一次性投資大,成本回收周期長(zhǎng),因而使用組合組合鋼模板必須加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng),加速周轉(zhuǎn),增加使用次數(shù),以提高經(jīng)濟(jì)效益;
    (2)、由于澆筑成型的混凝土表面過于光滑,粘著性差,不利于表面裝修,有時(shí)需進(jìn)行鑿毛處理。
    四、施工應(yīng)用

    在全國(guó)各地應(yīng)用較普遍,尤其在北方用量很大,適用于各種現(xiàn)澆鋼筋混凝土工程,可事先按設(shè)計(jì)要求組拼成梁、柱、墻、樓板的大型模板,整體吊裝就位,也可采用散裝散拆方法,比較方便:施工方便,通用性強(qiáng),易拼裝,周轉(zhuǎn)次數(shù)多;但一次投資大,拼縫多,易變形,拆模后一般都要進(jìn)行抹灰,個(gè)別還需要進(jìn)行剔鑿。




    使用方法/組合鋼模板

      ⑴ 鋼模板的懸吊和移動(dòng)由地面穩(wěn)車進(jìn)行。

      ⑵ 落模板前應(yīng)控制好出矸量,支護(hù)段高應(yīng)小于模板高度,讓模板上部壓住老砼50m/m左右,使接茬嚴(yán)密。同時(shí)保證模板底部有一茬座底炮。

      ⑶ 空幫高度達(dá)到要求后,檢查斷面并使其達(dá)到設(shè)計(jì)要求。平整工作面在井壁四周對(duì)稱墊大小木塞八塊,并代平。

      ⑷ 落模時(shí),井上下應(yīng)聯(lián)系好,按專門信號(hào)操作穩(wěn)車同步下放。

      ⑸ 模板落至工作面30m/m時(shí)應(yīng)停住,開始松模,利用同步增力脫模機(jī)構(gòu)將模板全部松開到位,伸縮板時(shí)一般只操作豎向絲桿。橫向絲桿做微調(diào)用。

      ⑹ 放下折疊式腳手架,清理模板,在絲桿活動(dòng)部位涂抹黃油。

      ⑺ 利用中線將模板找平找正,應(yīng)在模板上部和下部分別對(duì)稱測(cè)量八個(gè)點(diǎn),使井筒凈徑達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

      ⑻ 在模板外表涂抹脫模劑,同時(shí)做好澆灌砼的準(zhǔn)備。

      ⑼ 均勻澆灌砼,進(jìn)入接茬段時(shí),酌減卵石量并加震搗,確保接茬嚴(yán)密平整。

      ⑽ 澆灌砼后,放下腳手架,清理工具上井,轉(zhuǎn)入掘進(jìn)工序。

      ⑾ 凝固八小時(shí)至十小時(shí)后,將模板收縮30m/m至50m/m,使模板脫離井壁,以便下次移動(dòng)。
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