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產(chǎn)品簡(jiǎn)介
啟航機(jī)械建筑石膏生產(chǎn)線年產(chǎn)10萬(wàn)噸制作精良 安裝調(diào)試服務(wù)周到
產(chǎn)品價(jià)格:¥300000.00元/套
上架日期:2023-10-07
發(fā)貨地:山東 棗莊市
供應(yīng)數(shù)量:不限
最少起訂:1套
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詳細(xì)說(shuō)明
    詳細(xì)參數(shù)
    品牌啟航機(jī)械型號(hào)564
    類(lèi)型脫硫石膏機(jī)械加工定制
    成型周期60秒傳動(dòng)方式傳導(dǎo)
    激振頻率564最大壓力534
    整機(jī)重量42振動(dòng)頻率45
    工作氣壓34外形尺寸452
    裝機(jī)容量564成型壓力453
    主振形式震動(dòng)總功率289
    別名脫硫石膏機(jī)械用途化工
    產(chǎn)地山東


    年產(chǎn)10萬(wàn)噸脫硫石膏粉生產(chǎn)線工藝方案

    一、工藝要求:

    1.1生產(chǎn)能力:13.8/小時(shí)β型半水石膏粉。

    脫硫石膏原料附著水:12%

    處理原料:20/小時(shí)。

    1.2產(chǎn)品質(zhì)量:按照《建筑石膏》國(guó)標(biāo)(GB/T9776-2008)執(zhí)行,滿足石膏砂漿、石膏砌塊等石膏建筑用品用粉要求。

    1.3環(huán)保要求:符合國(guó)家環(huán)保要求(粉塵排放20mg/m3,無(wú)污水排放,無(wú)有害氣體排放)。

    1.4蒸汽條件:熱電廠蒸汽1.2-1.5Mpa飽和蒸汽。組成。

     

     

    二、工藝方案:

    利用電廠低壓蒸汽作為熱源;采用烘干、煅燒兩步法工藝。

    2.1工藝流程圖

    經(jīng)過(guò)烘干后的原料先經(jīng)過(guò)粉碎機(jī)粉碎,再通過(guò)煅燒爐提升機(jī)進(jìn)入脫硫石膏煅燒爐內(nèi)煅燒,該煅燒爐采用流態(tài)化煅燒,保證了煅燒的均勻性。


    另外在煅燒爐上設(shè)置回料閥,少量高溫的干石膏粉返回到槳葉干燥機(jī),輔助槳葉干燥機(jī)完成原料烘干。

    煅燒后的半成品經(jīng)過(guò)冷卻后進(jìn)入磨機(jī)改性粉磨,再通過(guò)氣流輸送進(jìn)入成品倉(cāng)。雙嘴包裝機(jī)或噸包機(jī)完成包裝。

    生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵主要來(lái)源有三處,第一處為烘干階段,由脈沖布袋除塵器進(jìn)行處理,過(guò)濾出的脫硫石膏再通過(guò)螺旋輸送機(jī)回到槳葉干燥機(jī)內(nèi)。第二處為煅燒階段,由旋風(fēng)分離器和脈沖布袋除塵器進(jìn)行處理,過(guò)濾出的脫硫石膏再通過(guò)螺旋輸送機(jī)回到煅燒提升機(jī)。第三處為氣流輸送階段,粉塵通過(guò)倉(cāng)頂除塵器處理,確保生產(chǎn)車(chē)間無(wú)粉塵排放。

    煅燒所使用的蒸汽首先接入蒸汽灌,從蒸汽罐再分流道烘干和煅燒設(shè)備內(nèi)。

    2.3組成部分

    設(shè)備由原料系統(tǒng)、預(yù)干燥系統(tǒng)、煅燒系統(tǒng)、回料系統(tǒng)、供熱系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、成品儲(chǔ)存系統(tǒng)組成,各工段以提升輸送、管道等相連接,最終將二水脫硫石膏煅燒為合格的半水石膏。

    該料輸送帶、除鐵器、濕料喂料器及電控部分等組成。它的作用是按設(shè)備的煅燒要求,根據(jù)2.3.1原料系統(tǒng): 

    原料系統(tǒng)是供給設(shè)備二水脫硫石膏原料的,主要有上料斗、輔助振動(dòng)器、計(jì)量皮帶、原原料濕度和流量,輸送給設(shè)備相應(yīng)的二水石膏原料。

     

    2.3.2預(yù)干燥系統(tǒng): 

    在熱源使用過(guò)熱蒸汽的前提下,預(yù)系統(tǒng)采用槳葉烘干機(jī)進(jìn)行原料干燥。該機(jī)主要由W形殼體和兩根空心槳葉軸及傳動(dòng)裝置組成,中空軸上排列有中空葉片,機(jī)體內(nèi)壁、葉片及空心軸采用16錳鋼,保證耐熱、耐腐、不開(kāi)裂。

    其烘干流程如下:原料從計(jì)量皮帶送入槳葉干燥機(jī)后,過(guò)熱蒸汽通過(guò)槳葉干燥機(jī)的內(nèi)壁及槳葉表面,將熱量傳到給原料,同時(shí)持續(xù)緩慢的旋轉(zhuǎn)攪拌,使原料受熱更加均勻;原料隨著槳葉旋轉(zhuǎn),不斷地蒸發(fā)水分,同時(shí)向出料口推進(jìn);原料預(yù)干燥完成后,通過(guò)提升機(jī)進(jìn)入下一環(huán)節(jié)--煅燒。蒸發(fā)出來(lái)的水份通過(guò)排濕風(fēng)機(jī)排出,但是在排濕過(guò)程中,會(huì)有小部分粉塵隨著負(fù)壓空氣出來(lái),所以需要引入旋風(fēng)分離器及脈沖布袋除塵器,做到粉塵無(wú)排放的目的;,旋風(fēng)分離器和布袋除塵器過(guò)濾出來(lái)的粉體,通過(guò)輸送設(shè)備再次進(jìn)入槳葉干燥機(jī)再次利用。

    供熱系統(tǒng):

    項(xiàng)目所需熱源全部為電廠飽和蒸汽,溫度240℃左右,蒸汽壓力1.2Mpa。由于項(xiàng)目靠近電廠,蒸汽利用較為方便,而且在使用蒸汽的過(guò)程中,無(wú)再次污染排放。在使用安全性方面,蒸汽管道配備了蒸汽壓力表、多重手動(dòng)蒸汽閥門(mén)和自動(dòng)快速截止閥門(mén),使用蒸汽的相關(guān)設(shè)備也經(jīng)過(guò)試壓,所用蒸汽壓力均在設(shè)備耐壓的安全范圍內(nèi),蒸汽管道外層及設(shè)備外層采用硅酸鋁和巖棉保溫材料,保證了工作人員的人身安全。

     

    2.3.3煅燒系統(tǒng):

    經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期實(shí)踐,并結(jié)合國(guó)內(nèi)外先進(jìn)工藝進(jìn)行了優(yōu)化改造,該改造工藝對(duì)主煅燒流程采用典型的分室石膏煅燒工藝,用分室石膏煅燒爐替代回轉(zhuǎn)窯,在節(jié)約占地面積的同時(shí),也降低了能耗。

    概述如下:

    分室石膏煅燒爐是一種應(yīng)用流態(tài)化技術(shù)煅燒高含水率化學(xué)石膏的高效節(jié)能設(shè)備。FD—分室石膏煅燒爐以飽和蒸汽作熱源進(jìn)入煅燒爐后,通過(guò)熱交換器,把熱量傳遞給石膏,使二水石膏脫去部分結(jié)晶水變成半水石膏。

    分室石膏煅燒爐為分室石膏煅燒裝置,底部有活化風(fēng)換熱器和多孔板,在床層內(nèi)裝有大量加熱管,管內(nèi)加熱介質(zhì)為飽和蒸汽,熱量通過(guò)管壁傳遞給管外處于流態(tài)化的石膏粉,使石膏粉脫水分解。

     

    2.3.5除塵系統(tǒng):

    組成。

    脈沖布袋除塵器

    該生產(chǎn)線屬于全封閉式運(yùn)行模式,主要由脈沖布袋除塵器、引風(fēng)機(jī)、空氣壓縮機(jī)等設(shè)備除塵器本體由鋼結(jié)構(gòu)框架、箱體、灰斗、濾袋和袋籠等組成。除塵效率可達(dá)99.99%。

    其工作原理是含塵煙氣由除塵器的進(jìn)風(fēng)均流裝置進(jìn)入上箱體,當(dāng)濾袋上的粉塵越積越多,設(shè)備阻力達(dá)到限定的阻力值時(shí),由清灰控制裝置按清灰時(shí)間設(shè)定值自動(dòng)關(guān)閉一室離線閥后,按設(shè)定時(shí)間程序打開(kāi)電控脈沖閥,進(jìn)行停風(fēng)噴吹,利用氣體瞬間噴吹使濾袋內(nèi)壓力劇增,將濾袋上的粉塵抖落在灰斗中,灰斗中的粉塵再由卸料器排出。排出后的高溫粉塵通過(guò)傳輸設(shè)備再次進(jìn)入預(yù)干燥系統(tǒng)。

    綜上所述,本項(xiàng)目在生產(chǎn)過(guò)程中熱源使用電廠過(guò)熱蒸汽,不會(huì)產(chǎn)生硫化物等有害氣體。

    生產(chǎn)中產(chǎn)生的煙塵氣體,由旋風(fēng)分離器和脈沖布袋除塵器共同處理,除塵效率高達(dá)99.99%,出口含塵量低于20mg/m3,低于排放標(biāo)準(zhǔn)。

     

    2.3.6控制系統(tǒng):

    西門(mén)子Wincc7.3-DCS組態(tài)中控系統(tǒng),系統(tǒng)構(gòu)成:

    系統(tǒng)由工程師站、操作站-上位機(jī)(商用機(jī)或者工控機(jī))、通訊-工業(yè)以太網(wǎng)交換機(jī)、控制站-西門(mén)子PLC(西門(mén)子S7-200-Smart或者S7-300或者S7-400或者S7-1200或者S7-1500)、現(xiàn)場(chǎng)工作站、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備構(gòu)成。

    三、生產(chǎn)線配置

    1電力配置

    裝機(jī)總功率

    522.37kw

    實(shí)際使用功率

    400kw

    電壓要求

    ~400V/~220V

    頻率要求

    50Hz

    甲方應(yīng)將主電源接至現(xiàn)場(chǎng)配電室內(nèi)

    2人力配置

    序號(hào)

    崗位

    /

    /

    /

    1

    鏟車(chē)司機(jī)

    1

    3

    3

    2

    生產(chǎn)線控制

    1

    3

    3

    3

    巡檢、維修

    1

    3

    3

    總計(jì)

    9

    3生產(chǎn)用水

    生產(chǎn)線耗用

    無(wú)

    設(shè)備冷卻用水

    1m3/小時(shí),循環(huán)使用

    生活用水

    1m3/

    水壓

    0.25Mpa

    水質(zhì)

    符合城市飲用水要求

    生活用水由甲方布置。

    4蒸汽配置

    類(lèi)型

    飽和蒸汽

    壓力

    1.0-1.2Mpa

    溫度

    240

    使用量

    7/小時(shí)(生產(chǎn)1噸成品需約0.5噸蒸汽)

    蒸汽管道由甲方接至現(xiàn)場(chǎng)位置,并保留截止閥。

    5壓縮空氣

    生產(chǎn)用壓縮空氣

    2.0m3/min

    車(chē)間除塵用壓縮空氣

    2.0m3/min

    壓力要求

    0.5~0.7Mpa

    質(zhì)量要求

    無(wú)油、無(wú)水、無(wú)塵

    6工作體制

    工作日

    300/

    3/

    工作時(shí)間

    24小時(shí)/

    7生產(chǎn)車(chē)間

    名稱(chēng)

    建筑最小占地面積

    層數(shù)

    層高

    生產(chǎn)車(chē)間

    20X50

    1

    12

    倉(cāng)庫(kù)

    20X30

    1

    6

    配電室

    5X8

    1

    3.6

    基礎(chǔ)及車(chē)間建設(shè)由甲方負(fù)責(zé)。

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