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板狀是寬帶鋼非常重要的質(zhì)量指標。 板狀控制技術(shù)配置完善，先進，增加生產(chǎn)線主動控制帶鋼板形狀的能力，滿足各種軋制條件下的板狀控制要求。 大型鋼板倉庫寬帶鋼熱軋機板狀綜合控制技術(shù)的配置主要包括以下內(nèi)容

粗軋機和精軋機所有機架采用接觸支承輥技術(shù)，自動消除輥之間的“有害接觸區(qū)域”，將低橫向剛性輥縫改為高橫向剛性輥縫，提高軋機對板狀干擾元件的抵抗力，改善軋機的板狀控制性能，降低輥消耗。

在精軋機組的上游機架(例如F1~F4 )中，采用有效地改變凸面的工作輥技術(shù)，使其板狀調(diào)節(jié)能力和帶鋼寬度呈直線關(guān)系，在大幅增加軋機整體的板狀控制能力的同時，還加強了對狹窄規(guī)格的板狀調(diào)節(jié)能力。

下游框架采用普通工作輥，通過輥往復(fù)周期的游隙，使輥磨損均勻，滿足自由輥軋的要求。 為了考慮軋制單位整體的板狀控制，設(shè)計了一種特殊可變行程的常規(guī)工作輥噴涂策略. 特殊品種，如硅鋼，最終架或最終架采用非對稱工作輥技術(shù)，實現(xiàn)板狀控制和磨損控制雙重功能，有效控制帶鋼邊部板狀。

考慮熱帶鋼軋機板狀控制特性的上下游輥狀配置策略，采用能夠適應(yīng)柔軟輥狀配置的功能豐富的板狀控制模型，過程控制級的板狀設(shè)定模型，板狀自學習模型和基礎(chǔ)自動化級的平坦度反饋控制模型，膨脹反饋控制模型，彎曲輥力反饋

先進的大型鋼板倉庫板狀控制功能強力保障產(chǎn)品板狀質(zhì)量，帶鋼板狀控制精度達到高水平，生產(chǎn)線對自由規(guī)程軋制的適應(yīng)力強，同寬軋制量達到70公里，反寬跳躍達到300毫米。 實現(xiàn)自由規(guī)程軋制，不僅能降低軋輥的消耗、減少輔助生產(chǎn)時間，而且有利于提高熱裝率，從而降低能耗。