| 詳細(xì)參數(shù) |
|---|
| 牌號 | 1.6526表面硬化結(jié)構(gòu)鋼 | |||||||
| 20NiCrMoS2-2 | ||||||||
| 對應(yīng)標(biāo)準(zhǔn) | NF EN 10084-2008 | |||||||
| 表面硬化結(jié)構(gòu)鋼 | ||||||||
| Surface hardened structural steel | ||||||||
| 歸類 | 合金鋼 | |||||||
| 1.6526化學(xué)元素成分含量(%) | ||||||||
| 成分 | C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo |
| 最小值 | 0.17 | - | 0.65 | - | 0.02 | 0.35 | 0.4 | 0.15 |
| 最大值 | 0.23 | 0.4 | 0.95 | 0.025 | 0.04 | 0.7 | 0.7 | 0.25 |
| ◎ 在未經(jīng)買方同意的情況下，不得故意向鋼中添加本表中未引用的元素，除非是為了完成加熱的目的。應(yīng)采取一切合理的預(yù)防措施，防止從廢料或制造中使用的其他材料中添加這些影響淬透性、機(jī)械性能和適用性的元素。 | ||||||||
| ◎ 在硫（S）含量提高到0.1%時(shí)(包括夾雜物含量受控的硫化鋼(如鈣處理))(現(xiàn)代方法)或鉛，可根據(jù)要求提供可切削性提高的鋼，錳含量的上限可提高0.15%。 | ||||||||
| 1.6526機(jī)械性能 | ||||||||
| 條件 | 熱處理或狀態(tài) | 硬度 | ||||||
| HBW | ||||||||
| 鋼材 | 軟化退火（+A） | ≤212 | ||||||
| 鋼材 | 處理到具有一定硬度（+TH） | 161~212 | ||||||
| 鋼材 | 處理到鐵素體-珠光體組織（+FP） | 149~194 | ||||||
| ◎ 滲碳溫度取決于鋼材的化學(xué)成分、產(chǎn)品質(zhì)量和滲碳介質(zhì)。如果鋼是直接硬化的，一般不超過950℃的溫度。對于特殊工藝，例如在真空環(huán)境下，更高的溫度(例如1 020~1050°C)并不罕見。 | ||||||||
| ◎ 采用單次淬火法時(shí)，鋼在滲碳溫度或更低的溫度開始淬火。較低的硬化溫度是，特別是當(dāng)存在變形風(fēng)險(xiǎn)時(shí)。 | ||||||||
| ◎ 淬火劑的種類取決于產(chǎn)品的形狀、冷卻條件和爐內(nèi)充填量等 | ||||||||
| ◎ 回火時(shí)間作為參考:至少1小時(shí)。 | ||||||||
| 熱處理制度：退火：920°C；滲碳：880~980°C；淬火（心部）：860~900°C；淬火（表層）：780~820°C；回火：150~200°C | ||||||||
