| 詳細(xì)參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌/廠(chǎng)家 | 富坤 | 型號(hào) | 34*2 |
| 材質(zhì) | 合金管 | 生產(chǎn)工藝 | 熱軋管 |
| 涂層 | 黑管 | 截面形狀 | 圓管 |
| 連接方式 | 熱縮式 | 用途 | 結(jié)構(gòu)用鋼管 |
| 壁厚 | 3.5 | 外徑 | 168.0 |
| 公稱(chēng)直徑 | 51.5 | 長(zhǎng)度 | 13 |
| 拉伸強(qiáng)度 | 350 | 牌號(hào) | Q345D |
| 產(chǎn)地 | 山東 | ||
美標(biāo)合金鋼管-BN400SCH20
已知合金元素鉬可改善鋼的耐點(diǎn)蝕性。試驗(yàn)表明，將鎳的含量從4％提高到5％的試驗(yàn)結(jié)果無(wú)差別，而將鉬的含量從1％提高到2％，硫化物應(yīng)力蝕裂的發(fā)生趨向低pH值、高分壓，或更加惡劣的環(huán)境。這一現(xiàn)象說(shuō)明，添加1％的鉬即可充分地確保在5％NaCl，.1MPaH2S，pH4.的環(huán)境下的耐硫化物應(yīng)力蝕裂性，這就是開(kāi)發(fā)這種鋼的目標(biāo)。然而，由于熱影響區(qū)的耐點(diǎn)蝕性可能低于基體金屬，添加2％的鉬即可確保穩(wěn)定的耐點(diǎn)蝕性。
山東海鼎鋼管有限公司典型過(guò)熱器和再熱器系統(tǒng)用高壓鍋爐管材料選擇
①300MW亞臨界壓力鍋爐的過(guò)熱器系統(tǒng)由頂棚過(guò)熱器、包覆過(guò)熱器、低溫過(guò)熱器、分隔屏過(guò)熱器、后屏過(guò)熱器、末級(jí)高溫過(guò)熱器組成。
②國(guó)產(chǎn)300MW亞臨界壓力自然循環(huán)或控制循環(huán)鍋爐的再熱器系統(tǒng)由三級(jí)組成，即墻式再熱器、屏式再熱器和末級(jí)高溫再熱器。
過(guò)熱器和再熱器用高壓鍋爐管材料選擇
過(guò)熱器、再熱器屬于高溫承壓部件，當(dāng)布置在煙氣溫度較高的區(qū)域時(shí)，其管子壁溫要比內(nèi)部的蒸汽溫度高出幾十度、甚至可高出一。過(guò)熱器與再熱器材料的選擇，簡(jiǎn)單地說(shuō)，可根據(jù)運(yùn)行中材料可能達(dá)到的溫度進(jìn)行選擇。實(shí)際上，材料的選擇是根據(jù)管壁溫度和所承受內(nèi)壓的要求進(jìn)行選擇的，要求所選鋼材具有足夠的蠕變強(qiáng)度、持久斷裂塑形，以保證鋼管的蠕變條件下安全運(yùn)行，同時(shí)要避免因管壁太厚而造成的加工困難，以及在運(yùn)行中產(chǎn)生過(guò)高的熱應(yīng)力。
聯(lián)箱和蒸汽連接導(dǎo)管布置在爐外，一旦爆裂，對(duì)人或設(shè)備會(huì)產(chǎn)生很大的危害，因此對(duì)聯(lián)箱和蒸汽連接導(dǎo)管用鋼的要求更為嚴(yán)格。這是通過(guò)降低鋼材的許用溫度來(lái)進(jìn)行限制的。
由于過(guò)熱器和再熱器的受熱面管子、蒸汽連接導(dǎo)管及聯(lián)箱是長(zhǎng)期在高溫下工作的承壓部件，所以隨著時(shí)間的推移，所用鋼材的金相會(huì)發(fā)生不同程度的變化，使性能時(shí)效惡化，因此要求所用鋼材應(yīng)具有較好的穩(wěn)定性。
過(guò)熱器、再熱器的受熱面管子長(zhǎng)期處在高溫氧化的環(huán)境中，因此要求所用鋼材應(yīng)具有足夠的抗氧化能力。此外，所選用鋼材還應(yīng)具有良好的工藝性能，特別是可焊性。
過(guò)熱器和再熱器固定件的工作溫度很高，所以要求鋼材具有較高的抗氧化性，并要求有一定的熱強(qiáng)性和較好的工藝性能。
通常所說(shuō)的滾動(dòng)軸承鋼都是指高碳鉻鋼，其碳含量約為.95～1.1％，鉻含量為.5～1.6％，尺寸較大的軸承則可采用鉻錳硅鋼。表6.1為常用鉻軸承鋼的化學(xué)成分。為了保證滾動(dòng)軸承鋼的高硬度、高耐磨性和高強(qiáng)度，碳含量應(yīng)較高。加入.4～1.66％的鉻是為了提高鋼的淬透性。含鉻1.5％時(shí)，厚度為25mm以下零件在油中可淬透。鉻與碳所形成的(Fe,Cr)3C合金滲碳體比一般Fe3C穩(wěn)定，能阻礙奧氏體晶粒長(zhǎng)大，減小鋼的過(guò)熱性，使淬水后能獲得細(xì)針狀或隱晶馬氏體，而增加鋼的韌性。
美標(biāo)合金鋼管-BN400SCH20
在世界范圍內(nèi)多采用連鑄澆注方式，軸承鋼的連鑄工藝技術(shù)一般應(yīng)包括：1）以控制鋼液較低過(guò)熱度為主要目的的中間罐加熱技術(shù)，使連鑄軸承鋼澆注的過(guò)熱度有可能控制在5～1℃的范圍內(nèi)，目前中間罐等離子加熱技術(shù)已在日、美、意德、法等國(guó)的鋼廠(chǎng)得到工業(yè)大規(guī)模應(yīng)用。下渣檢測(cè)、留鋼操作。德國(guó)GM法國(guó)Ascomeral鋼包、中間罐內(nèi)都有一定的留鋼，在鋼包底部安裝AMEPA裝置，檢測(cè)鋼包的下渣量。全程無(wú)氧化保護(hù)澆注。
