| 詳細(xì)參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌/廠家 | 富坤 | 型號(hào) | 273*8 |
| 材質(zhì) | 合金管 | 生產(chǎn)工藝 | 熱軋管 |
| 涂層 | 黑管 | 截面形狀 | 圓管 |
| 連接方式 | 熱縮式 | 用途 | 結(jié)構(gòu)用鋼管 |
| 壁厚 | 3.5 | 外徑 | 168.0 |
| 公稱(chēng)直徑 | 20 | 長(zhǎng)度 | 12 |
| 拉伸強(qiáng)度 | 350 | 牌號(hào) | P11 |
| 產(chǎn)地 | 天津 | ||
ASTMA106GR.B無(wú)縫鋼管-NPS30SCH10
山東海鼎鋼管有限公司的主營(yíng)無(wú)縫鋼管，無(wú)縫管，合金管，化肥專(zhuān)用管，石油裂化管，高壓鍋爐管，合金鋼管，管等 。公司自創(chuàng)辦以來(lái)，靠誠(chéng)信打造品牌，以“科技為源、客戶(hù)為本、合作為先、雙贏為主”作為公司經(jīng)營(yíng)理念，嚴(yán)格企業(yè)管理，強(qiáng)化產(chǎn)品質(zhì)量，的設(shè)備為客戶(hù)生產(chǎn)的產(chǎn)品，的團(tuán)隊(duì)為客戶(hù)做好的服務(wù)。主要銷(xiāo)售L245N無(wú)縫鋼管,L245N無(wú)縫管,L245N管,L245無(wú)縫鋼管,L360N無(wú)縫鋼管,L360N無(wú)縫管,L360N管,L360無(wú)縫鋼管,L245NS無(wú)縫鋼管,L360NS無(wú)縫鋼管等產(chǎn)品,公司生產(chǎn)的產(chǎn)品主要應(yīng)用領(lǐng)域：建筑鋼結(jié)構(gòu)，大型場(chǎng)館，會(huì)展中心，升降機(jī)械，船舶制造，倉(cāng)儲(chǔ)貨架，裝飾裝潢，交通設(shè)施，機(jī)場(chǎng)建設(shè)，鐵路車(chē)輛，橋梁支架，礦井支架，立體車(chē)庫(kù)，戶(hù)外廣告，健身器材，風(fēng)電設(shè)備，車(chē)輛制造等行業(yè)。憑借優(yōu)良的管理、開(kāi)發(fā)優(yōu)勢(shì)，借助超前的開(kāi)發(fā)理念、先進(jìn)的發(fā)展思想以及成功的運(yùn)作模式，公司的規(guī)模也不斷地發(fā)展壯大．公司不斷進(jìn)取，加快加強(qiáng)項(xiàng)目開(kāi)發(fā)運(yùn)作，進(jìn)一步完善開(kāi)發(fā)機(jī)制，強(qiáng)勢(shì)打造公司的品牌效應(yīng)。L245管,L360管,L415管,Q345D化肥管,Q345E化肥管，L245管,L290管,L360管,X52管,X42管,X60管，以經(jīng)營(yíng)特殊16mn無(wú)縫管及高壓鍋爐管為主。執(zhí)行GB8162-2008（結(jié)構(gòu)管）、GB8163-2008（流體管）、GB3087-2008（低中壓鍋爐管）、GB5310-2008（高壓鍋爐管）、 GB6479-2000（化肥專(zhuān)用管）、GB9948-2006（石油裂化管）等. 對(duì)與此相似的礦石，在化前，都采納各種工藝辦法來(lái)消除碳和有害雜質(zhì)的影響，但化浸出率仍不高于85%～9%。而直接或在脫碳后進(jìn)行浸置，金的浸出率也只8%左右，且噸精礦耗硫酸135～18kg，大于5kg。為了進(jìn)步此精礦的金浸出率，經(jīng)實(shí)驗(yàn)后，預(yù)先對(duì)精礦進(jìn)行氧化焙燒，完結(jié)了除碳、分化碳酸鹽和驅(qū)除褐鐵礦中結(jié)晶水的作用，再用鐵漿法浸置，獲得了比化法CCD工藝還好一些的經(jīng)濟(jì)技術(shù)目標(biāo)。圖3是將含金1g／t左右的浮選精礦，在68℃左右的溫度下焙燒2min左右，再經(jīng)細(xì)磨至94%－.43mm（－325目），經(jīng)加硫酸調(diào)漿至pH1.5～2后再增加，于六臺(tái)浸出槽中進(jìn)行接連鐵漿法浸置。
產(chǎn)品名稱(chēng)：管
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：API SPEC
GB/T9711-2011
主要材質(zhì)：A、B、X42、X46、X52、X56、X60、X65、X70、X80、L245、L290、L360、L415、L450等
規(guī)格：32-1240×3
產(chǎn)品應(yīng)用：用于石油、天然氣工業(yè)中的氧、水、油輸送管等
尺寸公差:
|
鋼管種類(lèi) |
鋼管外徑（D） |
鋼管壁厚（S） |
||
|
管體 |
鋼管外徑 (mm) |
允許偏差(mm) |
鋼管外徑(mm) |
允許偏差(mm) |
|
≥60.3且S＜20 |
±0.75％ |
≤73.0 |
＋15％，－12.5％ |
|
|
≥60.3且S≥20 |
±1.00％ |
＞73.0且S＜20 |
＋15％，－12.5％ |
|
|
|
|
＞73.0且S≥20 |
＋17.5％，－10 |
|
力學(xué)性能：
|
標(biāo)準(zhǔn) |
牌號(hào) |
抗拉強(qiáng)度（MPa） |
屈服強(qiáng)度（MPa） |
屈強(qiáng)比 |
伸長(zhǎng)率（％） |
Akv（J） |
熱處理狀態(tài) |
|
API SPEC GB/T9711.2 |
B |
≥415 |
245～440 |
≤0.80 |
22 |
≥40 |
正火 |
|
X42 |
≥415 |
290～440 |
≤0.80 |
21 |
≥40 |
正火 |
|
|
X52 |
≥460 |
360～510 |
≤0.85 |
20 |
≥40 |
正火 |
|
|
X60 |
≥520 |
415～565 |
≤0.85 |
18 |
≥40 |
正火 |
|
|
X65 |
≥535 |
450～570 |
≤0.90 |
18 |
≥40 |
淬火＋回火 |
|
|
X70 |
≥570 |
485～605 |
≤0.90 |
18 |
≥40 |
淬火＋回火 |
化學(xué)成分:
|
標(biāo)準(zhǔn) |
牌號(hào) |
化學(xué)成分（％） |
CEV（％） |
|||||||
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
V |
Nb |
Ti |
|||
|
API SPEC GB/T9711.2 |
B |
≤0.16 |
≤0.40 |
≤1.10 |
≤0.020 |
≤0.010 |
－ |
－ |
－ |
≤0.42 |
|
X42 |
≤0.17 |
≤0.40 |
≤1.20 |
≤0.020 |
≤0.010 |
≤0.05 |
≤0.05 |
≤0.04 |
≤0.42 |
|
|
X52 |
≤0.20 |
≤0.45 |
≤1.60 |
≤0.020 |
≤0.010 |
≤0.10 |
≤0.05 |
≤0.04 |
≤0.45 |
|
|
X60 |
≤0.21 |
≤0.45 |
≤1.60 |
≤0.020 |
≤0.010 |
≤0.15 |
≤0.05 |
≤0.04 |
協(xié)議 |
|
|
X65 |
≤0.16 |
≤0.45 |
≤1.60 |
≤0.020 |
≤0.010 |
≤0.06 |
≤0.05 |
≤0.06 |
≤0.45 |
|
|
X70 |
≤0.16 |
≤0.45 |
≤1.70 |
≤0.020 |
≤0.010 |
≤0.06 |
≤0.05 |
≤0.06 |
≤0.45 |
|
注：
1．0.015％≤Altot＜0.06％；N≤0.012％；Al/N≥2/1；Cu≤0.25％；Ni≤0.30％；Cr≤0.30％；Mo≤0.10％
2．V＋Nb＋Ti≤0.15
3．X60、X65、X70經(jīng)協(xié)商Mo≤0.35％
ASTMA106GR.B無(wú)縫鋼管-NPS30SCH10
模具CACAM技術(shù)應(yīng)向宜人化、集成化、智能化和網(wǎng)絡(luò)化方向發(fā)展，并提高模具CACAM系統(tǒng)專(zhuān)用化程度。為了提高CACACAM技術(shù)的應(yīng)用水平，建立完整的模具資料庫(kù)及開(kāi)發(fā)系統(tǒng)和提高軟件的實(shí)用性十分重要。從加工技術(shù)來(lái)說(shuō)，發(fā)展重點(diǎn)在于高速加工和高精度加工。高速加工目前主要是發(fā)展高速銑削、高速研拋和高速電加工及快速制模技術(shù)。高精度加工目前主要是發(fā)展模具零件精度1μm以下和表面粗糙度Ra≦.1μm的各種精密加工。
L360QS無(wú)縫鋼管中Q表示調(diào)質(zhì)，S表示酸性服役，酸性服役管線：用于酸性環(huán)境（上規(guī)定：當(dāng)H2S的分壓達(dá)到300Pa時(shí)，所使用的管材需具有抗酸性腐蝕的性能）下的管線。
在這種環(huán)境下使用的管線對(duì)管材的碳含量，硫磷含量，鈣硫比，探傷有特殊的要求，要求做HIC（氫致開(kāi)裂）和SSC（硫化物應(yīng)力開(kāi)裂）試驗(yàn)。主要執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為API 5L和GB/T9711。
L360QS的耐腐蝕性能研究
目前，大直徑高鋼級(jí)管廣泛應(yīng)用于石油、化工、能源和市政建設(shè)等國(guó)民經(jīng)濟(jì)的重要部門(mén)，承擔(dān)著輸送石油、天然氣以及易燃、易爆介質(zhì)等任務(wù)，是石油、天然氣管網(wǎng)建設(shè)中用量的管之一。由于在管道的連接過(guò)程中，在焊接熱循環(huán)作用下，常常使管的焊縫熱影響區(qū)( 即焊接接頭)的局部晶粒粗大和韌性下降及產(chǎn)生缺陷，使焊接缺陷處成為整個(gè)壓力管道中弱的部位，易產(chǎn)生腐蝕裂紋、擴(kuò)展甚至失穩(wěn)斷裂，誘發(fā)安全事故。因此,有必要對(duì)大直徑高鋼級(jí)耐腐蝕管母材和焊接接頭的耐腐蝕性能進(jìn)行研究。研究使用兩段長(zhǎng)為350 mm,規(guī)格為φ508 mmx22.2 mm的L360QS鋼級(jí)管，焊接在一起， 依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)API 1104,通過(guò)了焊接評(píng)價(jià)試驗(yàn)。分別對(duì)母材和焊縫進(jìn)行了HIC試驗(yàn)，Ssc 試驗(yàn)，模擬工況條件下的高壓釜試驗(yàn)。
1、試驗(yàn)方法
1.1 HIC 性能檢測(cè)
沿管子縱向在L360QS管和帶焊縫的管材上各取3個(gè)樣，試樣長(zhǎng)度100 mm,寬度20 mm,厚度取管子全壁厚，其中帶焊縫試樣中焊縫位于試樣中心。依據(jù)NACE TM 0284 2003 標(biāo)準(zhǔn)分別對(duì)L360QS管和帶焊縫管材抗氫致開(kāi)裂性能進(jìn)行測(cè)試，溶液為A溶液，時(shí)間為96h
1.2 SsC 性能檢測(cè)
依據(jù)NACE TM 0177- -2005 標(biāo)準(zhǔn)分別對(duì)L360QS管和帶焊縫管材抗氫致開(kāi)裂性能進(jìn)行測(cè)試。四點(diǎn)彎曲試樣沿管材中部縱向各取3個(gè)，使試樣的表面與管子的表面平行，試樣尺寸為115 mmx15mmx5 mm,試驗(yàn)溶液為A溶液，施加載荷為288 MPa (80%YSmin),試驗(yàn)時(shí)間為720 h
1.3模擬工況腐蝕速率評(píng)價(jià)試驗(yàn)
腐蝕試樣尺寸為50 mmx10 mmx3 mm,將試樣分別用400#、600#、 1000#砂紙逐級(jí)打磨以消除機(jī)加工的刀痕。此后，將試樣清洗、除油、冷風(fēng)吹干后測(cè)量尺寸并稱(chēng)重。然后，將試樣相互絕緣安裝在特制的試驗(yàn)架上，放入高壓釜內(nèi)的腐蝕介質(zhì)中。模擬工況腐蝕速率評(píng)價(jià)試驗(yàn)進(jìn)行。
2、試驗(yàn)結(jié)果
試驗(yàn)結(jié)束后，試樣表面清洗吹干，L360QS管材和帶焊縫的管材試樣.上均未見(jiàn)氫鼓泡現(xiàn)象。試樣的觀察面依據(jù)NACE Standard TM02842003 標(biāo)準(zhǔn)條款7.1切取。每個(gè)截面采用金相拋光。
將制備后的試樣置于金相顯微鏡下觀察(放大倍數(shù)為100倍)，L360QS 管材和帶焊縫的管材試樣_上均未發(fā)現(xiàn)裂紋，裂紋率(CSR)、裂紋長(zhǎng)度率(CLR)和裂紋厚度率(CTR)均為0。
高含硫氣田集輸管道用鋼L360QS的焊接工藝評(píng)定
1.1 焊接性分析
L360QS管材按照《石油和天然氣工業(yè)管道運(yùn)輸系統(tǒng)用鋼管》（ISO 3183—2007）進(jìn)行制造和驗(yàn)收，其廣泛應(yīng)用于高含硫氣田原料氣集輸管道工程中，具有強(qiáng)度高、韌性好、抗脆斷以及抗氫致誘導(dǎo)開(kāi)裂和抗硫化物應(yīng)力開(kāi)裂的特點(diǎn)。L360QS管道雜質(zhì)元素含量控制得非常嚴(yán)格，尤其是S、P等有害元素含量非常低，因此其熱裂紋傾向小；此外，按照焊接學(xué)會(huì)（IIW）的碳當(dāng)量（CE）計(jì)算公式計(jì)算得知，L360QS的碳當(dāng)量也較低，冷裂紋的傾向也比較小，具有較好的焊接性。
1.2對(duì)接焊接試驗(yàn)要求
（1）L360QS試件外觀無(wú)肉眼可見(jiàn)的缺陷，按照ISO 3183—2007進(jìn)行制造和驗(yàn)收。L360QS的化學(xué)成分如下：C 0.140%、Mn 1.650%、S 0.003%、P 0.018%、Cr 0.300%、Ni 0.003%、Mo 0.150%、Al 0.060%、Si 0.450%、V 0.050%、Nb 0.025%、Cu 0.350%、Ti 0.025%、Ca 0.006%、B 0.000 5%、N 0.012%。L360QS的力學(xué)性能（實(shí)測(cè)值）如下：拉伸強(qiáng)度534.4 MPa（標(biāo)準(zhǔn)值460～760 MPa）、屈服強(qiáng)度429.7 MPa（標(biāo)準(zhǔn)值360～530 MPa）、伸長(zhǎng)率41.2%（標(biāo)準(zhǔn)值26.5%）；沖擊試驗(yàn)溫度為-10 ℃，3次沖擊吸收能量（KV2）分別為394.4 J、395.2 J、381.3 J。L360QS試件的化學(xué)成分和力學(xué)性能符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
（2）L360QS試件施焊前去除坡口表面的氧化層、水分、有機(jī)物等，并且按照《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》（NB/T 47013—2015）的要求進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。
（3）本次焊接工藝評(píng)定采用氬電聯(lián)焊的方法進(jìn)行試驗(yàn)，焊接材料需選用低氫和超低氫焊條，焊絲需控制擴(kuò)散氫含量，焊條需控制擴(kuò)散氫含量和藥皮含水量。
（4）焊接材料嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行烘干，防止有害元素對(duì)焊接質(zhì)量的影響，且焊接材料也需滿足HIC試驗(yàn)和SSC試驗(yàn)的要求。
（5）焊接人員及無(wú)損檢測(cè)人員必須持證上崗，焊接設(shè)備必須檢測(cè)合格。
（6）準(zhǔn)備好其他必要的預(yù)熱工裝、測(cè)溫設(shè)備、熱處理設(shè)備等。
（7）本次焊接工藝評(píng)定按照NB/T 47014—2011以及業(yè)主附加要求進(jìn)行，即試件焊接完成后，先后對(duì)試件進(jìn)行外觀檢查、射線檢測(cè)、熱處理、硬度檢測(cè)、刻槽錘斷試驗(yàn)、理化檢測(cè)、宏觀和微觀金相檢測(cè)、熔敷金屬的化學(xué)成分檢測(cè)、HIC試驗(yàn)和SSC試驗(yàn)。
