| 詳細(xì)參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 東達(dá)機(jī)電 | 型號(hào) | BQG200,0.4 |
| 輸送介質(zhì) | 水泵 | 驅(qū)動(dòng)方式 | 氣動(dòng)泵 |
| 介質(zhì)溫度類型 | 常溫泵 | 材質(zhì) | 鋁合金 |
| 最大出口壓力類型 | 低壓泵(Pd≤4MPa) | 葉片式泵葉輪級(jí)數(shù) | 單級(jí)泵 |
| 葉片式泵吸入方式 | 單吸泵 | 葉片式泵葉輪形式 | 其他 |
| 葉片式泵殼體型式 | 其他 | 葉片式泵泵軸位置 | 其他 |
| 結(jié)構(gòu)類型 | 其他 | 顏色 | 黑色 |
BQG200/0.4礦用隔膜泵井下氣動(dòng)排污水泵
型號(hào)：BQG450/0.2 BQG460/0.2 BQG340/0.3 BQG350/0.2BQG250/0.3 BQG200/0.4 BQG125/0.45 BQG360/0.2 BQG310/0.25 BQG370/0.2 BQG150/0.2 BQG140/0.3 BQG100/0.4 BQG165/0.25 BQG210/0.15 聯(lián)系人：司經(jīng)理 手機(jī)：13371251917
BQG200/0.4 氣動(dòng)隔膜泵型號(hào)式例：
B——代表礦用泵
Q——代表氣動(dòng)
G——代表隔膜式
￡——代表工況流量（L/min）
￡——代表工況排出壓力（MPa）
BQG200/0.4 工作、環(huán)境條件：
1.動(dòng)力用壓縮空氣，壓力應(yīng)在 0.4-0.7 Mpa 。
2.輸送介質(zhì)溫度不超過(guò) 40℃。
3.輸送介質(zhì)的 PH 在 6--8 范圍內(nèi)。
4.含固體顆粒的最大直徑不超過(guò) 6mm，其體積濃度不超過(guò) 2%。
5.環(huán)境溫度: 0℃～40℃；
6.環(huán)境濕度：≤95% ；
7.大氣壓力：80kPa～106kPa；
8. 適用于煤礦井下煤塵及甲烷性氣體的危險(xiǎn)場(chǎng)所 。
9. 消音器不可沒入水中。
隔膜泵能承受的最惡劣的貯運(yùn)條件：
1. 高溫：+80℃；
2. 低溫：-20℃；
3. 平均相對(duì)濕度：95% ；
4. 振動(dòng)：50m/s2；
5. 沖擊：500m/s2。
安裝操作指導(dǎo)：
1. 泵上口為出水口，下吸水口連接處須扎緊；
2. 入口處材料供應(yīng)管道不能太小，否則容易渚塞。切不使用容易癟塌的軟管；
3. 將隔膜泵支腳固定在適當(dāng)?shù)谋砻嫔希?以防止振動(dòng)損壞；
4. 如果幾小時(shí)內(nèi)不啟動(dòng)，斷開氣體供應(yīng)。
維修與維護(hù)：
1. 干凈的操作平臺(tái)可防止拆卸和重新裝配過(guò)程中。精密的內(nèi)部運(yùn)動(dòng)零件受到灰塵和外來(lái)雜物的影響;
2. 保留良好的維修記錄. 并且將隔膜泵包括在預(yù)防性維修項(xiàng)目中;
3. 在拆卸之前。將隔膜泵的上部向下翻轉(zhuǎn). 將泵中的材料排出. 以清空歧管中的殘留材料;
4. 拆下上部和下部的歧管;
拆下球、O 型圈和球座..
拆下流體蓋.
拆下螺釘、隔膜墊片。
拆下 O 型圈、注意不要?jiǎng)澠苹虿羵B桿的表面。
5. 更換損壞的零配件、用 key-Lube 潤(rùn)滑油途抹隔膜桿和O 型圈;
6. 按逆序重新裝配。
故障現(xiàn)象及解決方法:
1、輸出降低、渦流或者停止流動(dòng)：
檢查氣體供應(yīng)；
檢查出口軟管；
檢查進(jìn)口軟管是否纏繞或破裂；
檢查是否出現(xiàn)泵空現(xiàn)象，如果泵送高粘度液體，那么進(jìn)料管道的尺寸至少于泵的入口螺
紋直徑一樣大，以保證正確流動(dòng)。進(jìn)料輸送軟管必須是不會(huì)損壞的類型；
檢查進(jìn)氣歧管和進(jìn)排料管道上的連接頭，這些都必須有很好的氣密性；
檢查泵的隔膜室或球座區(qū)域是否卡住固體物質(zhì)。
2、被泵物質(zhì)從排氣口中排出，檢查隔膜破裂情況；
檢查隔膜螺釘是否牢固；
3、被泵物質(zhì)中出現(xiàn)氣泡；
檢查進(jìn)料管道系統(tǒng)的連接情況；
檢查進(jìn)料管道和流體蓋之間的 0 型圈是否損壞；
檢查隔膜螺釘是否牢固；
