| 詳細參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 小霞模具 | 型號 | 塑膠電水壺模具/開發(fā)周期短 |
| 成型工藝 | 注射模 | 工序組合類型 | 復合模 |
| 適用范圍 | 日用品 工藝品 家電 汽車 電子 醫(yī)療 儀表 食品 手機 餐具 鞋業(yè) 其他 | 溢料 | 溢式壓縮模 |
| 澆注系統(tǒng) | 熱流道模 | 模具分型面數(shù)目 | 多個 |
| 型腔數(shù)目 | 多型腔 | 質(zhì)量體系 | ISO9001 |
| 加工定制 | 是 | 加工設(shè)備數(shù)量 | 999 |
| 加工能力 | 塑膠電水壺模具/開發(fā)周期短 | 模具壽命 | 塑膠電水壺模具/開發(fā)周期短 |
| 模具材質(zhì) | 塑膠電水壺模具/開發(fā)周期短 | 重量 | 塑膠電水壺模具/開發(fā)周期短 |
| 外形尺寸 | 塑膠電水壺模具/開發(fā)周期短 | 產(chǎn)地 | 浙江臺州 |
塑膠電水壺模具/開發(fā)周期短
|
型號： |
按要求定制 |
|
腔數(shù)： |
1出1 |
|
模架： |
LKM, ISM標準，HASCO 或按照客戶要求 |
|
模具材質(zhì)： |
P20, 718H, H13, 2344, 2316, NAK80 |
|
模具流道系統(tǒng)： |
冷流道/熱流道 |
|
設(shè)計軟件： |
UG; PROE; CAD |
|
塑料材質(zhì)： |
PP, ABS, HDPE, PC, PVC, PA6, PA66, PET etc. |
|
模具壽命： |
500,000次- 2,000,000次 |
|
模具尺寸： |
根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計 |
|
模具重量： |
根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計 |
|
樣品： |
根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計 |
|
普通模具交貨期： |
35-50天 |
|
高要求精密模具 |
55-85天 |
家用電器模具 電器模具制造
增加注塑速度。 增加塑料溫度。 適當增加冷卻時間或改善冷卻條件，盡可能動、定 模的模溫一致。 根據(jù)實際情況在允許的情況． 常見注塑產(chǎn)品缺陷： 1、 注塑速度不足。2、塑料短缺。3、螺桿在行程結(jié)束處沒留下螺桿墊料。4、運行時間變化。5、射料缸溫度太低。6、注塑壓力不足。7、射嘴部分被封。8、射嘴或射料缸外的加熱器不能運作。9、注塑時間太短。10、塑料貼在料斗喉壁上。11、注塑機容量太?。醋⑸渲亓炕蛩芑芰Γ?/span>12、模溫太低。13、沒有清理干凈模具的防銹油。14、止退環(huán)損壞，熔料有倒流現(xiàn)象。
1、 增加注塑速度。2、檢查料斗內(nèi)的塑料量。3、檢查是否正確設(shè)定了注射行程，需要的話進行更改。4、檢查止逆閥是否磨損或出現(xiàn)裂縫。5、檢查運作是否穩(wěn)定。6、增加熔膠溫度。7、增加背壓。8、增加注塑速度。9、檢查射嘴孔有沒有異物或未塑化塑料。10、檢查的加熱器外層用安培表檢驗?zāi)芰枯敵鍪欠裾_。11、增加螺桿向前時間。12、增加料斗喉區(qū)或降低射料缸后區(qū)溫度。13、用較大的注塑機。14、適當升高模溫。15、清理干凈模具內(nèi)的防銹劑。16、檢查或更換止退環(huán)。
注塑件尺寸差異 1、 輸入射料缸內(nèi)的塑料不均。2、射料缸溫度或波動的范圍太大。3、注塑機容量太小。4、注塑壓力不穩(wěn)定。5、螺桿復位不穩(wěn)定。6、運作時間的變化、溶液黏度不一致。7、注射速度（流量控制）不穩(wěn)定。8、使用了不適合模具的塑料品種。9、考慮模溫、注射壓力、速度、時間、和保壓等對產(chǎn)品的影響。 1、 檢查有無充足的冷卻水流經(jīng)料斗喉以保持正確的溫度。2、檢查是否劣質(zhì)或松脫的熱電偶。3、檢查與溫度控制器一起使用的熱電偶是否屬于正確類型。4、檢查注塑機的注塑量和塑化能力，然后與實際注塑量和每小時的注塑料用量進行比較。5、檢查是否每次運作都有穩(wěn)定的熔融熱料。6、檢查回流閥有否泄露，若有需要就進行更換。7、檢查是否錯誤的進料設(shè)定。8、螺桿在每次運作復回位置都是穩(wěn)定的，即不多于0.4mm的變化。9、檢查運作時間的不一致性。10、使用背壓。11、檢查液壓系統(tǒng)運作是否正常，油溫是否過高或過低（25-60℃）。12、選擇適合模具的塑料品種（主要從縮率及機械強度考慮）。13、重新調(diào)整整個生產(chǎn)工藝。
日期：2023-8-8 輝
