| 詳細參數(shù) | |||
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| 品牌 | 小霞模具 | 型號 | 塑膠垃圾桶模具/行情走勢 |
| 成型工藝 | 注射模 | 工序組合類型 | 復(fù)合模 |
| 適用范圍 | 日用品 工藝品 家電 汽車 電子 醫(yī)療 儀表 食品 手機 餐具 鞋業(yè) 其他 | 溢料 | 溢式壓縮模 |
| 澆注系統(tǒng) | 熱流道模 | 模具分型面數(shù)目 | 多個 |
| 型腔數(shù)目 | 多型腔 | 質(zhì)量體系 | ISO9001 |
| 加工定制 | 是 | 加工設(shè)備數(shù)量 | 999 |
| 加工能力 | 塑膠垃圾桶模具/行情走勢 | 模具壽命 | 塑膠垃圾桶模具/行情走勢 |
| 模具材質(zhì) | 塑膠垃圾桶模具/行情走勢 | 重量 | 塑膠垃圾桶模具/行情走勢 |
| 外形尺寸 | 塑膠垃圾桶模具/行情走勢 | 產(chǎn)地 | 浙江臺州 |
塑膠垃圾桶模具/行情走勢
日用品模具
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型號： |
按要求定制 |
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腔數(shù)： |
1出1 |
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模架： |
LKM, ISM標準，HASCO 或按照客戶要求 |
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模具材質(zhì)： |
P20, 718H, H13, 2344, 2316, NAK80 |
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模具流道系統(tǒng)： |
冷流道/熱流道 |
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設(shè)計軟件： |
UG; PROE; CAD |
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塑料材質(zhì)： |
PP, ABS, HDPE, PC, PVC, PA6, PA66, PET etc. |
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模具壽命： |
500,000次-3,000,000次 |
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模具尺寸： |
根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計 |
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模具重量： |
根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計 |
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樣品： |
根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計 |
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普通模具交貨期： |
35-50天 |
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高要求精密模具 |
55-85天 |
日用品模具 注塑模具廠家 模具公司
注塑件尺寸差異 注塑件缺陷的特征 注塑過程中重量尺寸的變化超過了模具、注塑機、塑料組合的生產(chǎn)能力。 可能出現(xiàn)問題的原因 輸入射料缸內(nèi)的塑料不均。 射料缸溫度或波動的范圍太大。 注塑機容量太小。 注塑壓力不穩(wěn)定。 螺桿復(fù)位不穩(wěn)定。 運作時間的變化、溶液黏度不一致。 注射速度（流量控制）不穩(wěn)定。 使用了不適合模具的塑料品種。 考慮模溫、注射壓力、速度、時間和保壓
等對產(chǎn)品的影響。 檢查有無充足的冷卻水流經(jīng)料斗喉以保持正確的溫度。 檢查是否劣質(zhì)或松脫的熱電偶。 檢查與溫度控制器一起使用的熱電偶是否屬于正確類型。 檢查注塑機的注塑量和塑化能力，然后與實際注塑量和每小時的注 塑料用量進行比較。 檢查是否每次運作都有穩(wěn)定的熔融熱料。 檢查回流閥有否泄露，若有需要就進行更換。 檢查是否錯誤的進料設(shè)定。 螺桿在每次運作復(fù)回位置都是穩(wěn)定的，即不多于0.4mm的變化。
檢查運作時間的不一致性。 檢查液壓系統(tǒng)運作是否正常，油溫是否過高或過低（25—60oC）。 選擇適合模具的塑料品種（主要從縮率及機械強度考慮）。 重新調(diào)整整個生產(chǎn)工藝 注塑件缺陷的特征 通常與表面痕有關(guān)（請參考“空穴”部分），而且是塑料從模具表面收縮脫離形成的。 可能出現(xiàn)問題的原因 熔融溫度不是太高就是太低。 模腔內(nèi)塑料不足。 冷卻階段時接觸塑料的面過熱。 流道不合理、澆口截面過小。
模溫是否與塑料特性相適應(yīng)。 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理（加強進古過高，過厚，明顯厚薄不 冷卻效果不好，產(chǎn)品脫模后繼續(xù)收縮。 調(diào)整射料缸溫度。 調(diào)整螺桿速度以獲得正確的螺桿表面速度。 使用正確的墊料；增加螺桿向前時間；增加注塑 壓力；增加注塑速度。 檢查止流閥是否安裝正確，因為非正常運行會引致壓力流失。 降低模具表面溫度。 矯正流道避免壓力損失過大；根據(jù)實際需要，適當擴 根據(jù)所用塑料的特性及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)適當控制模溫。
日期：2023-8-8 輝
