水刀切割的原理是怎么樣形成的，本名高壓水射流切割技術(shù)，可以對(duì)任何材料進(jìn)行任意曲線的一次性切割加工，切割時(shí)產(chǎn)生的熱量會(huì)立即被水射流帶走，并且不產(chǎn)生有害物質(zhì)，切割后不需要或易于二次加工，安全、環(huán)保，速度較快、效率較高。
水刀切割不使用有毒氣體或液體，不會(huì)產(chǎn)生有毒的物質(zhì)或蒸汽。水刀切割表面不留任何HAZ或機(jī)械變形。它是一種真正的多功能 、高效率冷切割技術(shù)。材、玻璃和金屬上切割極薄的細(xì)節(jié)，在鈦合金上快速鉆孔，切割食品、直至對(duì)飲料和溶液進(jìn)行殺菌消毒，水刀已經(jīng)證明了它獨(dú)一無(wú)二的價(jià)值
水刀多次切割加工的過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生什么樣子的影響，會(huì)帶來(lái)哪些改變，需要注意什么？
實(shí)際上來(lái)講多次切割加工是提高線切割加工綜合工藝指標(biāo)的有效手段，同時(shí)它又是一個(gè)技術(shù)性很強(qiáng)的工藝方法，實(shí)際上來(lái)講不僅是脈沖電源控制和間隙控制問(wèn)題，而且是軌跡控制問(wèn)題。也就是說(shuō)它要求加工過(guò)程穩(wěn)定，值得注意的是機(jī)床精度較高和電極絲的振動(dòng)較小。
工件材料的多次去除，可以逐步釋放的材料的內(nèi)應(yīng)力，減小了材料的變形，實(shí)際上來(lái)講提高加工精度。同時(shí)，由于在粗加工時(shí)可以選用大的單個(gè)脈沖能量，值得注意的是精加工時(shí)單位能量去除量減小，因而多次切割加工可以獲得較高的生產(chǎn)效率和較小的表面粗糙度值。
多次切割的加工實(shí)際上需要多次生成電極絲中心軌跡，值得注意的是確定每次切割的偏移量是多次切割加工的重要內(nèi)容。實(shí)際上來(lái)講一般情況下，確定偏移量應(yīng)考慮加工余量和放電間隙兩個(gè)因素。
值得注意的是加工余量是在偏移軌跡一側(cè)沿著加工軌跡法線方向也就是說(shuō)留給下一次切割的多余工件材料，實(shí)際上來(lái)講三維電火花線切割實(shí)際上來(lái)講其中的加工余量的選擇原則是在逐步消除材料內(nèi)應(yīng)力的情況下盡量多地去除工件材料，以保正精加工時(shí)有少的材料去除量。放電間隙由電參數(shù)決定，當(dāng)單個(gè)脈沖能量減小時(shí)，也就是說(shuō)放電間隙電隨之減小。
理論上只要電極絲沿著偏移軌跡運(yùn)行，總可以滿足對(duì)加工余量的要求。但在實(shí)際工作中，拐角處前一次切割的塌角將大大減小后一次切割的加工余量，甚至也就是說(shuō)可能破壞有用的工件表面。因此，多次切割的主要困難之一就是如何減小塌角。也就是說(shuō)減小塌角的方法主要有：
1.小拐角附近的單個(gè)脈沖能量，以減小放電間。
2.改變電極絲的運(yùn)行軌跡。值得注意的是在加工軌跡的拐角附近增加幾個(gè)軌跡段，以避開拐角的切割。值得注意的是多次切割加工工藝在低速走絲線切割加工機(jī)床上已經(jīng)是成熟的技術(shù)，也就是說(shuō)應(yīng)用日趨廣泛。現(xiàn)階段多次的切割加工已經(jīng)逐漸的應(yīng)用于高速走絲電火花線切割加工機(jī)床，也就是說(shuō)市場(chǎng)上也沒(méi)有具有多次切割功能的主流產(chǎn)品，多次切割工藝還處于研究開發(fā)階段，實(shí)際上來(lái)講提高機(jī)床傳動(dòng)精度和重復(fù)定位精度、減小電極絲的振動(dòng)是與多次切割加工工藝應(yīng)用有關(guān)的主要問(wèn)題。
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