| 詳細(xì)參數(shù) | |||
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| 品牌 | 小霞模具 | 型號 | 多層陳列柜模具/注塑模加工 |
| 成型工藝 | 注射模 | 工序組合類型 | 復(fù)合模 |
| 適用范圍 | 日用品 工藝品 家電 汽車 電子 醫(yī)療 儀表 食品 手機(jī) 餐具 鞋業(yè) 其他 | 溢料 | 溢式壓縮模 |
| 澆注系統(tǒng) | 熱流道模 | 模具分型面數(shù)目 | 多個 |
| 型腔數(shù)目 | 多型腔 | 質(zhì)量體系 | ISO9001 |
| 加工定制 | 是 | 加工設(shè)備數(shù)量 | 999 |
| 加工能力 | 多層陳列柜模具/注塑模加工 | 模具壽命 | 多層陳列柜模具/注塑模加工 |
| 模具材質(zhì) | 多層陳列柜模具/注塑模加工 | 重量 | 多層陳列柜模具/注塑模加工 |
| 外形尺寸 | 多層陳列柜模具/注塑模加工 | 產(chǎn)地 | 浙江臺州 |
多層陳列柜模具/注塑模加工
周轉(zhuǎn)箱注塑模具
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小霞模具有強(qiáng)大設(shè)計團(tuán)隊可接受：提供樣品，或者，三維圖紙，二維圖紙，可以報價開模，歡迎您來咨詢報價！
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型號： |
按要求定制 |
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腔數(shù)： |
1出1 |
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模架： |
LKM, ISM標(biāo)準(zhǔn)，HASCO 或按照客戶要求 |
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模具材質(zhì)： |
P20, 718H, H13, 2344, 2316, NAK80 |
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模具流道系統(tǒng)： |
冷流道/熱流道 |
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設(shè)計軟件： |
UG; PROE; CAD |
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塑料材質(zhì)： |
PP, ABS, HDPE, PC, PVC, PA6, PA66, PET etc. |
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模具壽命： |
500,000次-3,000,000次 |
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模具尺寸： |
根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計 |
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模具重量： |
根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計 |
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樣品： |
根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計 |
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普通模具交貨期： |
35-50天 |
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高要求精密模具 |
55-85天 |
周轉(zhuǎn)箱模具 塑膠箱模具 收納箱模具 儲物箱模具
可能出現(xiàn)問題的原因 注塑速度不足。 螺桿在行程結(jié)束處沒留下螺桿墊料。 運(yùn)行時間變化。 射料缸溫度太低。 注塑壓力不足。 射嘴部分被封。 射嘴或射料缸外的加熱器不能運(yùn)作。 注塑時間太短。 塑料貼在料斗喉壁上。 注塑機(jī)容量太小（即注射重量或塑化能力）。 沒有清理干凈模具的防銹油。 止退環(huán)損壞，熔料有倒流現(xiàn)象。 增加注塑速度。 檢查料斗內(nèi)的塑料量。
檢查是否正確設(shè)定了注射行程，需要的話進(jìn)行更改。 檢查止逆閥是否磨損或出現(xiàn)裂縫。 檢查運(yùn)作是否穩(wěn)定。 增加熔膠溫度。 增加注塑速度。 檢查射嘴孔有沒有異物或未塑化塑料。 檢查的加熱器外層用安培表檢驗?zāi)芰枯敵鍪欠裾_。 增加螺桿向前時間。 增料斗喉區(qū)的冷卻量，或降低射料缸后區(qū)溫度。 用較大的注塑機(jī)。 適當(dāng)升高模溫。 清理干凈模具內(nèi)的防銹劑。 檢查或更換止退環(huán)。
注塑件尺寸差異 注塑件缺陷的特征 注塑過程中重量尺寸的變化超過了模具、注塑機(jī)、塑料組合的生產(chǎn)能力。 可能出現(xiàn)問題的原因 輸入射料缸內(nèi)的塑料不均。 射料缸溫度或波動的范圍太大。 注塑機(jī)容量太小。 注塑壓力不穩(wěn)定。 螺桿復(fù)位不穩(wěn)定。 運(yùn)作時間的變化、溶液黏度不一致。 注射速度（流量控制）不穩(wěn)定。 使用了不適合模具的塑料品種。 考慮模溫、注射壓力、速度、時間和保壓
等對產(chǎn)品的影響。 檢查有無充足的冷卻水流經(jīng)料斗喉以保持正確的溫度。 檢查是否劣質(zhì)或松脫的熱電偶。 檢查與溫度控制器一起使用的熱電偶是否屬于正確類型。 檢查注塑機(jī)的注塑量和塑化能力，然后與實際注塑量和每小時的注 塑料用量進(jìn)行比較。 檢查是否每次運(yùn)作都有穩(wěn)定的熔融熱料。 檢查回流閥有否泄露，若有需要就進(jìn)行更換。 檢查是否錯誤的進(jìn)料設(shè)定。 螺桿在每次運(yùn)作復(fù)回位置都是穩(wěn)定的，即不多于0.4mm的變化。
日期：2023-8-4 輝
