| 詳細參數(shù) | |||
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| 品牌 | 小霞模具 | 型號 | 多層塑膠陳列柜模具/精品模具 |
| 成型工藝 | 注射模 | 工序組合類型 | 復合模 |
| 適用范圍 | 日用品 工藝品 家電 汽車 電子 醫(yī)療 儀表 食品 手機 餐具 鞋業(yè) 其他 | 溢料 | 溢式壓縮模 |
| 澆注系統(tǒng) | 熱流道模 | 模具分型面數(shù)目 | 多個 |
| 型腔數(shù)目 | 多型腔 | 質(zhì)量體系 | ISO9001 |
| 加工定制 | 是 | 加工設備數(shù)量 | 999 |
| 加工能力 | 多層塑膠陳列柜模具/精品模具 | 模具壽命 | 多層塑膠陳列柜模具/精品模具 |
| 模具材質(zhì) | 多層塑膠陳列柜模具/精品模具 | 重量 | 多層塑膠陳列柜模具/精品模具 |
| 外形尺寸 | 多層塑膠陳列柜模具/精品模具 | 產(chǎn)地 | 浙江臺州 |
多層塑膠陳列柜模具/精品模具
周轉箱注塑模具
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小霞模具有強大設計團隊可接受：提供樣品，或者，三維圖紙，二維圖紙，可以報價開模，歡迎您來咨詢報價！
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型號： |
按要求定制 |
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腔數(shù)： |
1出1 |
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模架： |
LKM, ISM標準，HASCO 或按照客戶要求 |
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模具材質(zhì)： |
P20, 718H, H13, 2344, 2316, NAK80 |
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模具流道系統(tǒng)： |
冷流道/熱流道 |
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設計軟件： |
UG; PROE; CAD |
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塑料材質(zhì)： |
PP, ABS, HDPE, PC, PVC, PA6, PA66, PET etc. |
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模具壽命： |
500,000次-3,000,000次 |
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模具尺寸： |
根據(jù)產(chǎn)品設計 |
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模具重量： |
根據(jù)產(chǎn)品設計 |
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樣品： |
根據(jù)產(chǎn)品設計 |
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普通模具交貨期： |
35-50天 |
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高要求精密模具 |
55-85天 |
周轉箱模具 塑膠箱模具 收納箱模具 儲物箱模具
孔之直徑在1.5mm以下時，很容易產(chǎn)生彎曲變形，須注意孔深不宜超過孔徑2倍以上． 分模面在中間之通孔，為偏心，可將不重要一側之孔徑加大． 為裝配之用，產(chǎn)品上有時會有螺紋設計，它可以直接成型，也可以在成型后再機械加工．對于經(jīng)常拆卸或受力大之螺紋，則采用金屬螺紋鑲件，設計時注意如下原則： 螺距小于0.75mm之螺紋避免使用，大可使用螺距5mm之螺紋． 因塑料收縮原因，避免直接成型長螺紋，以防螺距失真．
螺紋公差小于塑料收縮量時，避免使用． 如內(nèi)外螺紋配合，須留0.1—0.4mm之間隙． 螺紋部分應有1--3°脫模斜度． 螺牙不可延長至產(chǎn)品末端，須設0.8mm左右之光桿部位．以利于模具加工和螺紋壽命． 在一些類似瓶蓋產(chǎn)品上，它會設一些豎琨紋，其間距宜大，小為1.5mm，一般為3.0mm，在分模面設至少0.8mm平坦部位． 為了產(chǎn)品破裂，增加機械強度或作為傳導電流之媒體及裝飾之用，在產(chǎn)品成型時常埋入鑲嵌件，注意要點：
鑲件牢靠性，鑲件周圍膠層不能太?。?emsp; 鑲件和鑲件孔配合時須松緊合適，不影響取放． 為使鑲件與塑料結合緊密，埋入部分常設計成粗糙或凹凸之形狀(壓花．鉆孔．沖彎．切槽．倒扣等)． 加強筋不可太厚，一般不超過肉厚的一半，以防縮水． 只要不影響外觀和功能，光面盡量改為咬花面，這樣可減少模具加工難度，增加美感，也可縮水產(chǎn)生． 在凸柱周邊，可除去部分肉厚，以收縮下陷． 肉厚較薄之孔，應將孔邊及高度增加，以便補強
心芯梢受收縮力影響，產(chǎn)品頂出時易造成破裂，可設置凸邊，承受頂出力． 轉角設Ｒ，可改善強度，應力集中有利于料流． 避免銳角，薄肉部份易使材料充填不足． 外邊有波紋之產(chǎn)品，為方便后加工，可改為加強邊緣． 分模面有階段形時，模具加工不易，考慮改為斜線或曲線分模． 貫穿之抽芯易發(fā)生故障，改為兩側抽芯為佳． 因圓形比其它形狀加工更易，可降低成本，優(yōu)先選用． 在產(chǎn)品上加蝕文字或圖案時，如無要求，盡量設計凹字，便于模具加工．
澆注系統(tǒng)設計澆注系統(tǒng)是塑模設計中一重要環(huán)節(jié)，常分為普通和無流道澆注系統(tǒng)．它跟所用塑料產(chǎn)品形狀，尺寸，機臺，分模面有密切關系． 設計時注意以下原則： 流道盡量直，盡量短，減少彎曲，光潔度在Ra=1.6—0.8um之間． 考慮模具穴數(shù)，按模具型腔布設計，盡量與模具中心線對稱． 當產(chǎn)品投影面積較大時，避免單面開設澆口，以防注射受力不均． 澆口位置應去除方便，在產(chǎn)品上不留明顯痕跡，不影響產(chǎn)品外觀．
主流道設計時，避免塑料直接沖擊小型芯或小鑲件，以免產(chǎn)生彎曲或折斷． 主流道先預留加工或修正余量，以便產(chǎn)品精度． 主流道是連接機臺噴嘴至分流道入口處之間的一段通道，是塑料進入模具型腔時先經(jīng)過的地方．其尺寸，大小與塑料流速和充模時間長短有密切關系．太大造成回收冷料過多，冷卻時間增長，包藏空氣增多．易造成氣泡和組織松散，易產(chǎn)生渦流和冷卻不足； 如流徑太小，熱量損失增大，流動性降低，注射壓力增大，造成成型困難．一般情況下，主流道會制造成單獨的澆口套，鑲在母模板上．但一些小型模具會直接在母模板上開設主流道，而不使用澆口套．
主流道設計要點： 澆口套內(nèi)孔為圓錐形(2--6°)，光潔度在Ra=1.6—0.8um．錐度須適當，太大造成壓力減少，產(chǎn)生濣流，易混進空氣產(chǎn)生氣孔，錐度過小會使流速增大，造成注射困難． 澆口套口徑應比機臺噴嘴孔徑大1—2mm，以免積存殘料，造成壓力下降，澆道易斷． 一般在澆口套大端設置倒圓角(R=1—3mm)，以利于料流． 主流道與機臺噴嘴接觸處，設計成半球形凹坑，深度常取3—5mm．注意澆口套半徑比注嘴半徑大1—2mm，一般取R=19—22mm之間，以防溢膠．
日期：2023-8-4 輝
