| 詳細參數(shù) | |||
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| 品牌 | 小霞模具 | 型號 | 新款垃圾車注塑模具模具生產(chǎn)廠家 |
| 成型工藝 | 注射模 | 工序組合類型 | 復(fù)合模 |
| 適用范圍 | 日用品 工藝品 家電 汽車 電子 醫(yī)療 儀表 食品 手機 餐具 鞋業(yè) 其他 | 溢料 | 溢式壓縮模 |
| 澆注系統(tǒng) | 熱流道模 | 模具分型面數(shù)目 | 多個 |
| 型腔數(shù)目 | 多型腔 | 質(zhì)量體系 | ISO9001 |
| 加工定制 | 是 | 加工設(shè)備數(shù)量 | 999 |
| 加工能力 | 新款垃圾車注塑模具模具生產(chǎn)廠家 | 模具壽命 | 新款垃圾車注塑模具模具生產(chǎn)廠家 |
| 模具材質(zhì) | 新款垃圾車注塑模具模具生產(chǎn)廠家 | 重量 | 新款垃圾車注塑模具模具生產(chǎn)廠家 |
| 外形尺寸 | 新款垃圾車注塑模具模具生產(chǎn)廠家 | 產(chǎn)地 | 浙江臺州 |
新款垃圾車注塑模具模具生產(chǎn)廠家
日用品模具
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型號： |
按要求定制 |
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腔數(shù)： |
1出1 |
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模架： |
LKM, ISM標(biāo)準(zhǔn)，HASCO 或按照客戶要求 |
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模具材質(zhì)： |
P20, 718H, H13, 2344, 2316, NAK80 |
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模具流道系統(tǒng)： |
冷流道/熱流道 |
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設(shè)計軟件： |
UG; PROE; CAD |
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塑料材質(zhì)： |
PP, ABS, HDPE, PC, PVC, PA6, PA66, PET etc. |
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模具壽命： |
500,000次-3,000,000次 |
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模具尺寸： |
根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計 |
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模具重量： |
根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計 |
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樣品： |
根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計 |
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普通模具交貨期： |
35-50天 |
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高要求精密模具 |
55-85天 |
日用品模具 注塑模具廠家 模具公司
制造調(diào)整和使用調(diào)整是沖壓模試沖壓調(diào)整的兩個方面，俗稱沖壓模調(diào)整。沖壓模調(diào)整可以發(fā)現(xiàn)沖壓件的工藝性、沖壓工藝設(shè)計、沖壓模設(shè)計和沖壓模制造等方面的問題，可以積累大量的原始資料和的實踐經(jīng)驗。 模具制造和使用中的常見問題 模具表面質(zhì)量對模具使用性能的影響 沖模凸、凹模工作表面粗糙度Ra值大，將造成凹?？壮跗谀p增大，則凸、凹模之間間隙亦將隨之增大； 導(dǎo)向副配合面的Ra值增大，將會破壞油膜，產(chǎn)生摩擦；Ra值過小，則易產(chǎn)生“咬合”，加速表面的破壞與磨損；
影響型面的疲勞強度，如凸模在工作時受壓應(yīng)力與拉應(yīng)力交變載荷，Ra值大將產(chǎn)生部應(yīng)力集中，其尖凹處易形成裂紋，造成疲勞損壞； 影響耐腐蝕性能，Ra值過大，其波凹處易積聚腐蝕性介質(zhì)，產(chǎn)生化學(xué)腐蝕；其波峰面易產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。 模具爆裂的原因 模具材質(zhì)不好在后續(xù)加工中容易碎裂； 熱處理：淬火回火工藝不當(dāng)產(chǎn)生變形； 模具研磨平面度不夠，產(chǎn)生撓曲變形； 設(shè)計工藝：模具強度不夠，刀口間距太近，模具結(jié)構(gòu)不合理，模板塊數(shù)不夠無墊板墊腳；
線切割處理不當(dāng)； 沖床設(shè)備的選用：沖床噸位，沖裁力不夠，調(diào)模下得太深； 脫料不順：生產(chǎn)前無退磁處理；生產(chǎn)中有斷針斷彈簧等卡料。 影響模具壽命的因素 正確使用和合理維護 汽車模具的沖壓件生產(chǎn) 汽車模具的沖壓件加工工序，根據(jù)零件的形狀、大小、精度、材料和批量不同，基本上分成兩大類，即分離工序和成形工序。 指金屬板材所受應(yīng)力超過材料的強度限，使板材發(fā)生剪裂，而發(fā)生分離。分離工序主要包括：
利用沖模沿封閉輪廓曲線沖切，使零件與坯料分離，沖下部分是零件。 利用沖模沿封閉輪廓曲線沖切，使零件與坯料分離，沖下部分是棄料，留下部分是零件。 利用剪刀或沖模沿不封閉輪廓曲線剪下零件；或?qū)⒐ぜ牧喜糠智虚_，但不分離成兩部分 將成形零件的邊緣修切整齊或切成一定形狀。 指金屬板材所受應(yīng)力超過材料的屈服限，使板材發(fā)生塑性變形并轉(zhuǎn)化成所需形狀的零件。成形工序主要包括： 在外力作用下，利用模具使坯料產(chǎn)生彎曲變形，達到要求的形狀。
日期：2023-7-23 輝
