| 詳細參數(shù) |
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恒溫恒濕電子無塵車間設計 光學光電凈化車間設計 防靜電電子凈化車間規(guī)劃 smt無塵室設計裝修 十萬級凈化電子潔凈廠房設計
電子工業(yè)潔凈室是應用于電子芯片、線路板、液晶顯示器、手機背光源、電子器件、五金配件生產(chǎn)、SMT、電子元件等產(chǎn)品生產(chǎn)為主體的電子企業(yè)。在電子工業(yè)界，潔凈室工程是無法缺少的，自從潔凈室技術被引入以來，我國的電子產(chǎn)品得到的進步，并且速度是迅速的。
10萬級電子車間凈化原理
氣流→初效空氣處理→空調→中效空氣處理→風機送風→凈化管道→高效送風口→潔凈室→帶走塵埃(細菌) → 回風夾道→新風、初效空氣處理。
重復以上過程，即可達到凈化目的。
10萬級電子車間技術參數(shù)
換氣次數(shù)：十萬級10－15次/小時。
壓差：主車間對相鄰房間≥5Pa。
溫度:冬季＞16℃±2℃；夏季 ＜26℃±2℃；
相對濕度：45－65％(RH)；
噪聲≤65dB(A)；
新風補充量：總送風量的20％－30％； 照度：≥300Lux。
10萬級電子車間結構材料
1.10萬級電子車間潔凈室墻、頂板材料一般采用50mm厚的夾芯彩鋼板、凈化專用的氧化鋁型材制造。門采用凈化密閉門，窗采用鋁合金玻璃固定窗。
2.10萬級電子車間地面采用環(huán)氧自流平或耐磨塑料潔凈地板。
3.10萬級電子車間凈化通風管道選用鍍鋅薄鋼板制作，并采用“PEF”阻燃型的保溫板做保溫。
室內裝修
潔凈廠房的建筑圍護結構和室內裝修，應選用氣密性良好， 且在溫度和濕度等變化作用下變形小的材料。墻面內裝修當需附加構造骨架和保 溫層時。應采用非燃燒體或難燃燒體。
潔凈室內墻壁和頂棚的表面，應符合平整、光滑、不起灰、 避免眩光、便于除塵等要求；應減少凹凸面，陰陽角做成圓角。室內裝修宜采用 于操作；如為抹灰時，應采用抹灰標準。潔凈室的地面，應符合平整、耐磨、易除塵清洗、不易積聚 靜電、避免眩光、并有舒適感等要求。潔凈廠房技術夾層的墻面、頂棚宜抹灰。如需在技術夾層內 更換高效空氣過濾器時，宜增刷涂料飾面。 地面、回風地溝和位于地下的技術夾層，應采用防水或防潮、防霉措施。 建筑風道和回風地溝的內表面裝修標準，應與整個送、回風系統(tǒng)相適應，并 應易于除塵。潔凈室和人員凈化用室設置的外窗，應采用雙層玻璃金屬窗，并應有良好的氣密性。潔凈室內的密閉門宜朝空氣潔凈度較高的房間開啟。無窗潔 凈室的密閉門上宜設觀察窗。潔凈室門窗、墻壁、頂棚、地（樓）面的構造和施工縫隙， 均應采取可的密封措施。潔凈室內的色彩宜淡雅柔和。
裝配式潔凈室
在新建或改建的潔凈廠房設計中，對于面積不大、層高較低、 要求空氣潔凈度較高的生產(chǎn)環(huán)境可采用裝配式潔凈室。
裝配式潔凈室所在的房間應有空氣凈化要求，并應與裝配式潔 凈室的空氣潔凈度等級相適應。外圍建筑的耐火等級不得低于二級。裝配式潔凈室頂棚可由裝配式潔凈室本身內壁板或支柱支承， 也可固定在外圍建筑上?；仫L地溝或回風地坑宜設在外圍建筑的地面以下。
裝配式潔凈室設計應滿足在該室室內安裝壁板的要求。裝配 式潔凈室的構配件應做到：連接構造的整體性強、氣密性好，并便于組裝、拆卸、 包裝和運輸。裝配式潔凈室的四周壁板中，宜有一面或兩面緊貼或*近外 圍建筑的墻壁。緊貼時，壁板與墻壁之間的安裝縫隙應封閉；*近時，應留有清 掃距離。當裝配式潔凈室時,壁板外側設有技術夾道時，壁板與外圍建筑內墻面 之間凈寬不宜小于600毫米。
空氣凈化一般規(guī)定
潔凈廠房內各潔凈室的空氣潔凈度等級的確定，應符合下列要求：
潔凈室內有多種工序時，應根據(jù)各工序的不同要求，采用不同的空氣潔凈度等級。
在滿足人生產(chǎn)工藝要求的前提下，潔凈室的氣流組級別，宜采用局部工作區(qū)空氣凈化和全室空氣凈化相結合的形式。層流潔凈室和亂流潔凈室以及運行班次和使用時間不同的潔凈室，其凈化空氣調節(jié)系統(tǒng)均宜分開設置。
潔凈室內的計算溫、溫度、應符合下列規(guī)定：
滿足生產(chǎn)工藝要求
生產(chǎn)工藝無溫、濕度要求時，潔凈室溫度為20～26度，溫度70度。潔凈室內應保證一定的新鮮空氣量，其數(shù)值頻取下列風量中的大值；亂流潔凈室總送風量的10%～30%，層流潔凈室總送風量的2～4%。補償室內排風和保持室內正壓值所需的新鮮空氣量。保證室內每人每小時的新鮮空氣量不小于40立方米。潔凈區(qū)的清掃，宜采用移動式高效真空吸塵器或設置集中式真空吸塵系統(tǒng)。潔凈室內集中式真空吸塵系統(tǒng)的管道，應暗敷。在凈化空氣調節(jié)系統(tǒng)設計中，對施工和維護管理要求，可按附錄四和附錄五的規(guī)定。
潔凈室正壓控制
潔凈室必須維持一定的正壓。不同等級的潔凈室以及潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)之間的靜壓差，應不小于4.9Pa，潔凈區(qū)與室外的靜壓差，應不小于9.8Pa。
潔凈室維持不同的正壓值所需的正壓風量，宜按下式計算：
Q=q1·Σ（q·L） （5.2.2）
式中：Q--維持潔凈室正壓值所需的正壓風量(米3/時)；a--根據(jù)圍擴結構氣密性確定的安全系數(shù)，可取1.1～1.2；q--當潔凈室為某一正壓值時，其圍護結構單位長度縫隙的滲漏風量(米3/時·米)；L--圍擴結構的縫隙長度(米)。圍護結構單位長度縫隙的滲漏風量.送風、回風和排風系統(tǒng)的啟閉聯(lián)鎖。系統(tǒng)開啟時，聯(lián)軸和序應為先啟動送風機，再啟動回風機和排風機，系統(tǒng)關閉時，則聞鎖程序應相反。非連續(xù)運行的潔凈室，可根據(jù)生產(chǎn)工藝要求設置值班風機，并應對新風進行處理。
氣流組組織和送風量
氣流組織的選擇，應符合下列要求：
潔凈工作區(qū)的氣流速度，應滿足空氣潔凈度和人體健康的要求，并應使?jié)崈艄ぷ鲄^(qū)氣流流向單、回風口宜均勻布置在潔凈室下部。余壓閥宜設在潔凈室氣流的下風側，不宜設在潔凈工作區(qū)高度范圍內。
條潔凈室的氣流組織和送風量，宜按表5.3.2選用。條亂流潔凈室的送風量，應取下列規(guī)定的大值；為控制室內空氣潔凈度所需要的送風量。按表5.3.2規(guī)定的送風量。根據(jù)熱、濕負荷計算和稀釋有害氣體所需的送風量。按空氣平衡所需要的送風量。當生產(chǎn)工藝僅要求在潔凈室內局部工作區(qū)達到更高的空氣潔凈度時，其氣流組織設計應使?jié)崈魵饬魇紫攘鹘?jīng)該工作區(qū)，或在潔凈室的不同區(qū)域形成不同氣流流型和空氣潔凈度等級的潔凈工作區(qū)，層流潔凈室內不宜設置潔凈工作臺；亂流潔凈室內可設置潔凈工作臺，但其位置應遠離回風口。潔凈室內有局部排風裝置時，其位置應設在工作區(qū)氣流的下風側。
空氣凈化處理
各等級空氣潔凈度的空氣凈化處理，均應采用初效、中效、高效空氣過濾器三級過濾。
100，000級空氣凈化處理，可采用亞高效空氣過濾器代高效空氣過濾器。確定集中式或分散式凈化空氣調節(jié)系統(tǒng)時，應綜合考慮生產(chǎn)工藝特點和潔凈室空氣潔凈度等級、面積、位置等因素。凡生產(chǎn)工藝連續(xù)、潔凈室面積較大時，位置集中以及噪聲控制和振動控制要求嚴格的潔凈室，宜采用集中式凈化空氣調節(jié)系統(tǒng)。凈化空氣調節(jié)系統(tǒng)設計應合理利用回風，凡工藝過程產(chǎn)生大量有害物質且局部處理不能滿足衛(wèi)生要求，或對其他工序有危害時，則不應用回風。凈化空氣調節(jié)系統(tǒng)除直流式系統(tǒng)和設置值班風機的系統(tǒng)外，應采取防止室外污染空氣通過新風口參入潔凈室內的防倒灌措施。
空氣過濾器的選用布置和安裝方式，應符合下列要求：
初效空氣過濾器不應選用浸油式過濾器。
中效空氣過濾器宜集中設置在凈化空氣調節(jié)系統(tǒng)的正壓段。
高效空氣過濾器或亞高效空氣過濾器宜設置在凈化空氣調節(jié)系統(tǒng)末端。
中效、亞高效、高效空氣過濾器宜按額定風量選用。
阻力、效率相近的高效空氣過濾器宜設置在同一潔凈室內。
高效空氣過濾器安裝方式應簡便可*，易于檢漏和更換。
送風機可按凈化空氣調節(jié)系統(tǒng)的總送風量和總阻力值進行選擇，中效、高效空氣過濾器的阻力宜接其初阻力的兩倍計算。凈化空氣調節(jié)系統(tǒng)如需電加熱時，應選用管狀電加熱器，位置應布置在高效空氣過濾器的上風側，并應有防火安全措施。
采暖通風
潔凈室的采暖型式，應按下列不同情況確定：
100級、1000級、10，000級潔凈室，不應采用散熱器采暖，100，000級潔凈室，不宜采用散熱器采暖。值班采暖可利用技術夾道的散熱器進行間接采暖。或采用間歇運行凈化空氣調節(jié)系統(tǒng)，值班風機系統(tǒng)進行熱風采暖。散熱器應采用表面光滑不易積塵、便于清掃的形式。
條潔凈室內產(chǎn)生粉塵和有害氣體的工藝設備，應設局部排風裝置、排風罩的操作口面積應盡量縮小。
局部排風系統(tǒng)在下列情況下，應單獨設置：
非同一凈化空氣調節(jié)系統(tǒng)。排風介質混合后能產(chǎn)生或加劇腐蝕性、毒性、燃燒爆炸危險性。
所排出的有害物毒性相差很大。條潔凈室的排風系統(tǒng)設計，應采取下列措施：防倒灌措施。含有易燃、易爆物質局部排風系統(tǒng)的防火、防爆措施。
換鞋室、存外衣室、盥洗室、廁所和淋浴室等，應采取通風措施，其室內的靜壓值，應低于潔凈區(qū)。潔凈室事故排風系統(tǒng)的換氣次數(shù)，應采用每小時15～20次。 事故排風裝置的控制開關，應分別設在潔凈室和室外便于操作的地點，并應與凈化空氣調節(jié)系統(tǒng)聯(lián)鎖，其室內宜設報警裝置。
風管和附件
風管斷面尺寸的確定，應考慮能對風管內壁進行清潔處理，并在適當位置設置密閉的清掃口。風管壁厚按附錄六選用。凈化空氣調節(jié)系統(tǒng)的新風管、回風總管，應設置密閉調節(jié)閥。送風機的吸入口處和需要調節(jié)風量處，應設置密閉調節(jié)閥。送風機的吸入口處和需要調節(jié)風量處，應設置調節(jié)閥。潔凈室內的排風系統(tǒng)，應設置調節(jié)閥、止回閥或密閉閥?？傦L管穿過樓板和風管穿過防火墻處，必須設置防火閥。凈化空氣調節(jié)系統(tǒng)的風管和調節(jié)閥以及高效空氣過濾器的保護網(wǎng)、孔板和擴散孔板等附件的制作材料和涂料，應根據(jù)輸送空氣的潔凈要求及其所處的空氣環(huán)境條件確定。 潔凈室內排風系統(tǒng)的風管、調節(jié)閥和止回閥等附件的制作材料和涂料，應根據(jù)排除氣體的性質及其所處的空氣環(huán)境條件確定。在中效和高效的空氣過濾器前后，應設置測壓孔。在新風管和送回風總管以及需要調節(jié)風量的支管上，應設置風量測定孔。
排除腐蝕性氣體的風管，可采用塑料風管，其他風管以及風管的保溫和游泳場材料及其粘結劑，應采用非燃燒材料或難燃燒材料。
給水排水一般規(guī)定
凈廠房內的給水排水干管，應敷設在技術夾層、技術豎井、地溝管槽內或地下埋設。潔凈室內應少敷設管道。引入潔凈室的支管宜明敷，但對空氣潔凈度等級要求高的潔凈室可暗敷。潔凈廠房內的管道外表面，如可能結露，應采取防結露措施。管道穿過潔凈室頂棚、墻壁和樓板處應設套管。管道與套管 之間應采取可*的密封措施。管道不宜穿過防火墻。如必須穿過時，穿墻管及其套管應為 非燃燒體管材。
給水：
潔凈廠房內的給水系統(tǒng)設計，應根據(jù)生產(chǎn)、生活和消防等各 項用水對水質、水溫、水壓和水量的要求，分別設置直流、循環(huán)或重復利用的給 水系統(tǒng)。高純水系統(tǒng)應設置循環(huán)管道。
管材的選擇，應符合下列要求：
純水管、高純水管應采用硬聚氯乙烯管、聚丙烯管或不銹鋼管；卻循環(huán)給水和回水管宜采用鍍鋅鋼管；生產(chǎn)用水設備與管道的連接宜采用軟管；管道的配件應采用相應的材料。
潔凈廠房內可設置開水供應設施；盥洗室內的盥洗盆宜供應 熱水；軟化水、純水管適應預留清洗口；純水終端凈化裝置應放在近用水點處。潔凈廠房的周圍，應設置灑水設施。
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