| 詳細參數(shù) |
|---|
正一凈化專注工業(yè)廠房空氣凈化工程解決方案，整體廠房裝修規(guī)劃-生產(chǎn)車間平面設計、裝修方案設計、整體裝修施工
100-30萬級無塵車間工程裝修方案設計、光學光電凈化車間工程裝修、恒溫恒濕凈化工程裝修、化妝品無菌車間工程裝修設計、生物制藥廠房凈化工程裝修、實驗室凈化工程裝修、sc十萬級凈化食品無塵車間設計裝修、烘焙食品車間凈化工程規(guī)劃、沙琪瑪凈化車間裝修規(guī)劃、月餅烘焙無菌凈化車間方案設計、餅干烘焙潔凈廠房方案設計、固體飲料無菌車間工程裝修、肉制品廠房凈化工程規(guī)劃建設、速凍米面加工車間凈化裝修、預制菜商用廚房裝修工程
1食品：
供人食用或者飲用的成品和原料以及按照傳統(tǒng)既是食品又是藥品的物品，但不包括以醫(yī)學為目的的物品。
2食品工業(yè)：
以農(nóng)業(yè)、漁業(yè)、畜牧業(yè)、林業(yè)或化學工業(yè)的產(chǎn)品或半成品為主要的原料，制造、提取、加工成食品或關成品，有連續(xù)而有組織的經(jīng)濟活動工業(yè)體系。
3潔凈用房：
空氣懸浮粒子嘗試受控的房間，它的建造和使用應減少室內(nèi)誘入、產(chǎn)生及滯留的粒子，室內(nèi)其它有關參數(shù)和溫度、濕度、壓力等按要求進行控制。
4：良好生產(chǎn)環(huán)境：
針對食品危害的過程控制體系，通過對食品生產(chǎn)全過程進行危害分析、污染控制 、關鍵點控制而營造的符合食品衛(wèi)生條件的生產(chǎn)環(huán)境。
5關鍵控制區(qū)域：
食品加工過程一中的一個區(qū)域，若該區(qū)域控制不當，極可能造成、引發(fā)或導到處危害，或導致成呂污染，或導致成品分解
6背景區(qū)域：
同一潔凈用房內(nèi)，除去關鍵控制區(qū)域以外的其它區(qū)域。
7食品接觸面：
接觸食品的那些表面以及經(jīng)常在正常加工過程中會將污水滴在食品上或在接觸食品的那些表面。包括及接觸食品 設備表面。
8人身凈化用室：
人員在進入潔凈區(qū)之前按一定程序進入凈化的房間。
9物料凈化用室：
物料在進入潔凈區(qū)之前按一定程序都是這么凈化的房間。
10含塵濃度：
單位體積空氣中懸浮粒子的顆粒數(shù)。
11含菌濃度：
單位體積空氣中微生物的數(shù)量。
12空氣潔凈度：
以單位體積空氣中某粒徑的來區(qū)分的潔凈程度。
13空氣：
室內(nèi)空氣的流動形態(tài)
14空氣吹淋室：
利用調(diào)整潔凈氣流吹落并清除進入潔凈用房人員或物料表面附著的粒子的設備。
15緩沖間：
設置在潔凈用房出入口、有高效過濾器送風、有一定相關的換氣次數(shù)的潔凈房間。
16傳遞窗：
在潔凈用房隔墻上設置的傳遞物料和工器的傳遞箱，兩側裝有不能同時開啟的門。
17潔凈工作服：
為把工作人員的粒子限制在小程度所使用的發(fā)塵量少的潔凈工作服。
無塵車間簡介：
無塵車間也叫潔凈室、無塵室、凈化室、無菌室、無菌車間、凈化車間、潔凈車間、凈化廠房、潔凈廠房、無塵廠房，是指將一定空間范圍內(nèi)之空氣中的微粒子、有害空氣、細菌等之污染物排除，并將室內(nèi)之溫度、潔凈度、室內(nèi)壓力、風向速度與空氣分布、噪音振動及照明、靜電控制在某一需求范圍內(nèi)，而所給予特別設計之房間。亦即是不論外在之空氣條件如何變化，其室內(nèi)均能俱有維持原先所設定要求之潔凈度、溫濕度及壓力等性能之特性。
面包工藝流程圖：
原料驗收→洗蛋→打蛋→面粉篩選→配料→（原料驗收）（原料拆包消毒）→和面→壓面 分割成型→撿面包胚→醒發(fā)→烘烤→冷卻（空氣凈化處理）→內(nèi)包裝（空氣凈化處理）（包裝材料消毒）→裝箱 →入庫
月餅生產(chǎn)工藝流程圖
原材料檢驗→（原料拆包消毒）→（稱料調(diào)制混合）→制皮→包餡→稱量→成型→一次烘烤→刷蛋液→二次烘烤→冷卻（空氣凈化）→內(nèi)包裝（空氣凈化）（內(nèi)包裝材料消毒）→外包裝→入庫
餅干生產(chǎn)的基本工藝過程
原輔材料的預處理→（原料拆包消毒）→面團調(diào)制→面團輥軋→成型→烘烤→冷卻（空氣凈化）→整理→包裝（空氣凈化）→入庫 。按照制造工藝來說，餅干分為酥性餅干、韌性餅干、蘇打餅干、半發(fā)酵餅干、威化餅干、薄脆餅干、曲奇餅干等。但是各種類型的餅干生產(chǎn)工藝中的配方、工藝、投料順序與操作方法均有所不同
食品類無塵車間，烘焙食品無塵車間凈化系統(tǒng)構成：
1、 凈化無塵車間，由中央空調(diào)和空氣凈化系統(tǒng)構成，也是凈化系統(tǒng)的核心部分?？刂苾艋囬g空氣灰塵微粒數(shù)，調(diào)節(jié)車間溫度和溫度。
2、 更衣室、風淋室、凈化間是車間凈化系統(tǒng)的三個基本組成部分。風淋室是進出潔凈區(qū)劃的通道，用噴出的高速潔凈氣流，有效迅速清除人體所帶的塵埃及細菌。
烘焙食品無塵車間凈化原理：
新鮮空氣→初效凈化→空調(diào)→中效凈化→風機送風→管道→高-效凈化風口→吹入房間→帶走塵埃細菌
等顆粒 → 回風百葉窗→初效凈化 重復以上過程，即可達到凈化目的。
烘焙食品無塵車間凈化標準:
允許塵粒數(shù)量(每立方米):大于或等于0.5微米的粒子數(shù)不得超過350000個,大或等于5微米的粒子數(shù)不得超過2000個; 指空氣塵埃粒子數(shù)一立方米不超過三十五點二乘以十萬
微生物最大允許數(shù):
浮游菌數(shù)不得超過100個每立方米:沉降菌數(shù)不得超過3個每培養(yǎng)皿.
溫度一般在18-26度、濕度在40-65%
設計換氣次數(shù)一般按照每小時15-20次，比較適合空氣潔凈等級較低的生產(chǎn)場合。
十萬級凈化車間標準-為以下幾方面：
1、空調(diào)系統(tǒng)必須經(jīng)過初效、中效、高-效三級過濾處理的凈化空調(diào)系統(tǒng)。保證送入室內(nèi)的空氣是潔凈空氣，能對室內(nèi)污染空氣進行稀釋。
2、室內(nèi)保證一定的壓力，防止無塵室內(nèi)的空氣受外界空氣干擾。一般工業(yè)潔凈室要求室內(nèi)與室外的壓差值為5-10Pa。
壓差:相同潔凈度等級的潔凈室壓差保持一致，對于不同潔凈等級的相鄰潔凈室之間壓差要≥5Pa，潔凈室與非潔凈室之間要≥10Pa。
十萬級潔凈室對溫度、濕度無特殊要求時，以穿著潔凈工作服不產(chǎn)生舒服感為宜，溫度一般控制在冬季20~22℃;夏季
24~26℃;波動±2℃。冬季潔凈室濕度控制在30-50%，夏季潔凈室濕度控制在50-70%。配電:潔凈室(區(qū))的主要生產(chǎn)用房一般照度值宜≥300Lx;輔助工作室、人員凈化和物料凈化用室、氣閘室、走廊等的照度值宜為200~300Lx。
烘焙食品無塵車間配備相關設備：
食品凈化車間配置的設備有：凈化空調(diào)機組、高-效空氣過濾器、風淋室、超凈工作臺、潔凈層流罩、高-效過濾送風口、空氣自凈器、臭氧發(fā)生裝置或紫外線殺菌裝置、不銹鋼潔凈門窗、除濕機、通風柜等凈化產(chǎn)品.
食品凈化車間用到相關設備
食品凈化車間配置的設備有：高效空氣過濾器、風淋室、超凈工作臺、潔凈層流罩、高效過濾送風口、空氣自凈器、臭氧發(fā)生裝置或紫外線殺菌裝置、不銹鋼潔凈門窗、除濕機、通風柜等凈化產(chǎn)品.
目前國家標準和行業(yè)標準凈化常規(guī)分為
30萬級、10萬級、萬級、千級，食品廠基本都是10萬級或30萬級。
廣州市正一凈化科技有限公司：
承接：100-30萬級凈化工程裝修、GMP凈化工程、化妝品廠凈化工程、SC食品廠凈化工程、電子恒溫恒濕潔凈廠房工程、行業(yè)無塵車間設計裝修、商用廚房裝修工程、醫(yī)療器械凈化車間工程、實驗室凈化工程；
設備系列：風淋室、貨淋室、過濾器、傳遞窗、送風口、潔凈工作臺、自凈器、層流罩、FFU過濾單元
聯(lián)系人：黎生13926089056
