| 詳細(xì)參數(shù) |
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PET模具|pet模具大型注塑模具
日用品模具
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型號(hào)： |
按要求定制 |
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腔數(shù)： |
1出1 |
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模架： |
LKM, ISM標(biāo)準(zhǔn)，HASCO 或按照客戶(hù)要求 |
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模具材質(zhì)： |
P20, 718H, H13, 2344, 2316, NAK80 |
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模具流道系統(tǒng)： |
冷流道/熱流道 |
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設(shè)計(jì)軟件： |
UG; PROE; CAD |
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塑料材質(zhì)： |
PP, ABS, HDPE, PC, PVC, PA6, PA66, PET etc. |
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模具壽命： |
500,000次-3,000,000次 |
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模具尺寸： |
根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì) |
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模具重量： |
根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì) |
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樣品： |
根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì) |
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普通模具交貨期： |
35-50天 |
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高要求精密模具 |
55-85天 |
日用品模具 注塑模具廠(chǎng)家 模具公司
塑料未徹底干燥。 預(yù)塑或注射速度過(guò)快。 某些材料應(yīng)用的設(shè)備生產(chǎn)。 增加注塑壓力。 增加螺桿向前時(shí)間。 降低熔融溫度。 降低或增加注塑速度。（例如對(duì)非結(jié)晶體類(lèi)的塑料要增加45%速度）。 檢查止逆閥是否裂開(kāi)或無(wú)法運(yùn)作。 應(yīng)根據(jù)塑料的特性改善干燥條件，讓塑料徹底干燥。 適當(dāng)降低螺桿轉(zhuǎn)速和增大背壓，或降低注射速度。 注塑件缺陷的特征 注塑件形狀與模腔相似但卻是模腔形狀的扭曲版本。
可能出現(xiàn)問(wèn)題的原因 彎曲是因?yàn)樽⑺芗?nèi)有過(guò)多內(nèi)部應(yīng)力。 模具填充速度慢。 模腔內(nèi)塑料不足。 塑料溫度太低或不一致。 注塑件在頂出時(shí)太熱。 冷卻不足或動(dòng)、定模的溫度不一致。 注塑件結(jié)構(gòu)不合理（如加強(qiáng)筋集中在一面，但相距較遠(yuǎn)）。 降低注塑壓力。 減少螺桿向前時(shí)間。 增加周期時(shí)間（尤其是冷卻時(shí)間）。從模具內(nèi)（尤其是較厚的注塑件）頂出后立即浸入溫水中（38oC）使注塑件慢慢冷卻。
增加注塑速度。 增加塑料溫度。 適當(dāng)增加冷卻時(shí)間或改善冷卻條件，盡可能動(dòng)、定 模的模溫一致。 根據(jù)實(shí)際情況在允許的情況． 常見(jiàn)注塑產(chǎn)品缺陷： 1、 注塑速度不足。2、塑料短缺。3、螺桿在行程結(jié)束處沒(méi)留下螺桿墊料。4、運(yùn)行時(shí)間變化。5、射料缸溫度太低。6、注塑壓力不足。7、射嘴部分被封。8、射嘴或射料缸外的加熱器不能運(yùn)作。9、注塑時(shí)間太短。10、塑料貼在料斗喉壁上。11、注塑機(jī)容量太?。醋⑸渲亓炕蛩芑芰Γ?。12、模溫太低。13、沒(méi)有清理干凈模具的防銹油。14、止退環(huán)損壞，熔料有倒流現(xiàn)象。
1、 增加注塑速度。2、檢查料斗內(nèi)的塑料量。3、檢查是否正確設(shè)定了注射行程，需要的話(huà)進(jìn)行更改。4、檢查止逆閥是否磨損或出現(xiàn)裂縫。5、檢查運(yùn)作是否穩(wěn)定。6、增加熔膠溫度。7、增加背壓。8、增加注塑速度。9、檢查射嘴孔有沒(méi)有異物或未塑化塑料。10、檢查的加熱器外層用安培表檢驗(yàn)?zāi)芰枯敵鍪欠裾_。11、增加螺桿向前時(shí)間。12、增加料斗喉區(qū)或降低射料缸后區(qū)溫度。13、用較大的注塑機(jī)。14、適當(dāng)升高模溫。15、清理干凈模具內(nèi)的防銹劑。16、檢查或更換止退環(huán)。
日期：2023-7-10 輝