詳細(xì)參數(shù) | |||
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品牌 | 小霞模具 | 型號 | 按摩椅扶手塑料模具模具生產(chǎn)廠家 |
成型工藝 | 注射模 | 工序組合類型 | 復(fù)合模 |
適用范圍 | 日用品 工藝品 家電 汽車 電子 醫(yī)療 儀表 食品 手機 餐具 鞋業(yè) 其他 | 溢料 | 溢式壓縮模 |
澆注系統(tǒng) | 熱流道模 | 模具分型面數(shù)目 | 多個 |
型腔數(shù)目 | 多型腔 | 質(zhì)量體系 | ISO9001 |
加工定制 | 是 | 加工設(shè)備數(shù)量 | 999 |
加工能力 | 按摩椅扶手塑料模具模具生產(chǎn)廠家 | 模具壽命 | 按摩椅扶手塑料模具模具生產(chǎn)廠家 |
模具材質(zhì) | 按摩椅扶手塑料模具模具生產(chǎn)廠家 | 重量 | 按摩椅扶手塑料模具模具生產(chǎn)廠家 |
外形尺寸 | 按摩椅扶手塑料模具模具生產(chǎn)廠家 | 產(chǎn)地 | 浙江臺州 |
按摩椅扶手塑料模具模具生產(chǎn)廠家
日用品模具
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小霞模具有強大設(shè)計團隊可接受:提供樣品,或者,三維圖紙,二維圖紙,可以報價開模,歡迎您來咨詢報價!
型號: |
按要求定制 |
腔數(shù): |
1出1 |
模架: |
LKM, ISM標(biāo)準(zhǔn),HASCO 或按照客戶要求 |
模具材質(zhì): |
P20, 718H, H13, 2344, 2316, NAK80 |
模具流道系統(tǒng): |
冷流道/熱流道 |
設(shè)計軟件: |
UG; PROE; CAD |
塑料材質(zhì): |
PP, ABS, HDPE, PC, PVC, PA6, PA66, PET etc. |
模具壽命: |
500,000次-3,000,000次 |
模具尺寸: |
根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計 |
模具重量: |
根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計 |
樣品: |
根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計 |
普通模具交貨期: |
35-50天 |
高要求精密模具 |
55-85天 |
產(chǎn)品機械強度是否充分. 能否均勻分散沖擊力和脫模力,不發(fā)生破裂. 有埋入件時,須破裂,是否會因肉薄產(chǎn)生結(jié)合線而影響強度. 盡可能肉厚一致,以防縮收下陷. 肉太薄是否會引起充填不足或阻礙料流. 一般為產(chǎn)品上凸出之圓柱,它可增強孔的周邊強度,裝配孔及部增高之用.因肉厚增加造成縮水和因聚集空氣造成充填不滿或燒焦現(xiàn)象,設(shè)計時注意點: 其高度以不超過本身直徑之兩倍為宜,否則須增設(shè)加強筋.
其位置不宜太接近轉(zhuǎn)角或側(cè)壁,以利于加工. 優(yōu)先選擇圓形,以利于加工和料流,如在底部可高出底面0.3—0.5mm. 在多數(shù)產(chǎn)品上都有孔的存在,其主要有三種方法來取得: 在產(chǎn)品上直接成型 在產(chǎn)品上先成型預(yù)留孔,再機加工完成. 成型后由機加工鉆孔. 設(shè)計時須注意以下幾點: 孔與孔之間距離須孔徑2倍以上. 孔與產(chǎn)品邊緣之距離應(yīng)為孔徑之3倍以上. 孔之周邊宜增加肉厚. 孔與產(chǎn)品側(cè)壁之距離應(yīng)為孔徑0.75倍以上
孔之直徑在1.5mm以下時,很容易產(chǎn)生彎曲變形,須注意孔深不宜超過孔徑2倍以上. 分模面在中間之通孔,為偏心,可將不重要一側(cè)之孔徑加大. 為裝配之用,產(chǎn)品上有時會有螺紋設(shè)計,它可以直接成型,也可以在成型后再機械加工.對于經(jīng)常拆卸或受力大之螺紋,則采用金屬螺紋鑲件,設(shè)計時注意如下原則: 螺距小于0.75mm之螺紋避免使用,大可使用螺距5mm之螺紋. 因塑料收縮原因,避免直接成型長螺紋,以防螺距失真.
螺紋公差小于塑料收縮量時,避免使用. 如內(nèi)外螺紋配合,須留0.1—0.4mm之間隙. 螺紋部分應(yīng)有1--3°脫模斜度. 螺牙不可延長至產(chǎn)品末端,須設(shè)0.8mm左右之光桿部位.以利于模具加工和螺紋壽命. 在一些類似瓶蓋產(chǎn)品上,它會設(shè)一些豎琨紋,其間距宜大,小為1.5mm,一般為3.0mm,在分模面設(shè)至少0.8mm平坦部位. 為了產(chǎn)品破裂,增加機械強度或作為傳導(dǎo)電流之媒體及裝飾之用,在產(chǎn)品成型時常埋入鑲嵌件,注意要點:
日期:2023-6-16 輝