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除塵濾芯

工業(yè)除塵濾芯可濾去壓縮空氣中的塵埃，濾塵效率高、安裝簡單、使用維護(hù)方便等特點(diǎn)。材質(zhì)復(fù)合長纖維紡粘聚酯無紡布制作。具有過濾精度高、防水防油性能好、阻力小、處理風(fēng)量大、不容易變形、可水洗、壽命長等優(yōu)點(diǎn)。

采用優(yōu)質(zhì)的木漿纖維濾紙，高強(qiáng)度聚酯纖維非織布等濾材適合各種工業(yè)生產(chǎn)除塵系統(tǒng)的需要。應(yīng)用于：涂裝設(shè)備、工業(yè)除塵、噴粉噴涂、噴砂作業(yè)、木材加工的過濾等，過濾效率達(dá)99%。進(jìn)口長纖維聚酯濾料，纖維相互交錯分布均勻。耐磨性好比傳統(tǒng)的更能經(jīng)受氣流的脈沖反吹，濾料度好。

除塵濾芯

除塵濾芯可以大大提高有效的過濾面積，能夠保證一個比較低而且平穩(wěn)的壓差，從而提高流通的風(fēng)量。除塵濾塵的元件比較小巧，便于安裝，普通的聚酯復(fù)合無紡布的濾料，以PET、PTFE覆膜處理聚酯無紡布，這種濾料可做靜電、防油防水處理。還有以長纖濾紙、纖維復(fù)合材料作為濾料這類除塵濾筒濾料可做阻燃處理，進(jìn)口或國產(chǎn)木漿纖維濾紙、玻璃纖維濾材等粉塵濾芯濾料，這類濾料可用于高溫、焊接煙氣等行業(yè)除塵化用。

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 1、處理風(fēng)量
處理風(fēng)量是指除塵設(shè)備在單位時間內(nèi)所能凈化氣體的體積量。單位為每小時立方米(m3/h)或每小時標(biāo)立方米(Nm3/h)。是袋式除塵器設(shè)計(jì)中重要的因素之一。
根據(jù)風(fēng)量設(shè)計(jì)或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規(guī)定風(fēng)量的情況下運(yùn)行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風(fēng)量選的過大，否則增加設(shè)備投資和占地面積。合理的選擇處理風(fēng)量常常是根據(jù)工藝情況和經(jīng)驗(yàn)來決定的。
2、使用溫度
對于袋式除塵器來說，其使用溫度取決于兩個因素，除塵濾芯一是濾料的承受溫度，第二是氣體溫度在露點(diǎn)溫度以上。目前，由于玻纖濾料的大量選用，其使用溫度可達(dá)280℃，對高于這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低于露點(diǎn)溫度的氣體必須采取提溫措施。對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關(guān)系并不明顯，這一點(diǎn)不同于電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
 3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚(yáng)塵點(diǎn)的工藝所決定的，在設(shè)計(jì)或選擇袋式除塵器時，它是僅次于處理風(fēng)量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對于袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾面積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結(jié)果是不得不增加清灰次數(shù)。
濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強(qiáng)磨蝕性的情況下，其磨損量可以認(rèn)為與含塵濃度成正比。
預(yù)收塵有無必要。預(yù)收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設(shè)備，也稱前級除塵。
排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應(yīng)以能排出全部收下的粉塵為準(zhǔn)，粉塵量等于入口含塵濃度乘以處理風(fēng)量。
操作方式。袋式除塵器分為正壓和負(fù)壓兩種操作方式，為減少風(fēng)機(jī)磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應(yīng)以當(dāng)?shù)丨h(huán)保要求或用戶的要求為準(zhǔn)，袋式除塵器的排放濃度一般都能達(dá)到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進(jìn)口到出口的壓力降，除塵濾芯或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決于下列三個因素：
設(shè)備結(jié)構(gòu)的壓力損失；濾料的壓力損失。與濾料的性質(zhì)有關(guān)(如孔隙率等)；濾料上堆積的粉塵層壓力損失。