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沸騰煅燒爐的工作方式

石膏沸騰煅燒爐的床層狀態(tài)屬于鼓泡床，因此將這種爐子形象的稱作“沸騰爐”。沸騰爐煅燒部分為一個立式箱式容器在其底部裝有一個氣體分布板。目的是在停止工作時支撐固體粉料不致漏粉，在工作時使氣流從底部均勻地進入床層。在床層的上界面以上裝有連續(xù)進料的投料機。 在床層上界面處的爐壁上有溢流孔，用于出料。在床層內裝有大量的加熱管，管內的加熱介質為蒸汽，熱量通過管壁傳遞給管外處于流太化的石膏粉，使石膏粉脫水分解。在煅燒部分上部，裝有一個除塵器，氣體離開流化床時帶出來的少量粉塵，由除塵器收集后自動返回流化床，已除塵的尾氣由排風機抽出，排入大氣。正常工作時，從沸騰爐底部鼓入空氣，通過氣體布風板進入流化床。鼓入的空氣不需要很多，稍稍超過臨界氣速，使床層實現(xiàn)流太化即可。此時淹沒在流化床中的加熱管向物料傳遞大量的熱量，使二水石膏粉達到脫水分解的溫度，二水石膏就在流化床中脫去結晶水并變?yōu)檎羝@些蒸汽與爐底鼓入的空氣混合在一起，通過床層向上運動。由于蒸汽量比鼓入的空氣量多的多，所以整個鼓泡床的流太化主要是靠石膏脫硫水形成的蒸汽來實現(xiàn)的。由于在流化床中粉料激烈的翻滾、混合，所以在整個流化床中各處的物料溫度和成分幾乎是一致的。連續(xù)投入的生石膏粉，一進入床層，幾乎瞬間就與床層中大量熱分料混合均勻，在熱料粉中迅速脫水分解。為了避免剛加入的生料未完成脫水過程就過早短路排出和增加石膏粉的煅燒時間，設計時在爐子中加了三塊隔板，將流化床分成大小兩部分四個室。生石膏粉先進入大的部分，在此脫掉大部分結晶水，然后通過下部的通道進入小的部分，在這里完成最終的脫水過程，再由床層上部自動溢流出爐。

二、 電控系統(tǒng)

1、供電

     買方需按照賣方的要求把電力供應到的地點。

2、車間電力分配

通常的電力由母線或電纜供應?？刂乒竦碾娏τ绍囬g電力分配柜或直接由從變電站的LV開關柜的母線供應。電力供應裝置將被裝配在恰當?shù)奈恢茫⒖梢詾樵O備維修等提供臨時電力(由買方供應）。

3、自動控制

原料車間生產控制采用分布式PLC控制系統(tǒng)，CPU模塊選用西門子品牌，現(xiàn)場I/O模塊采用西門子ET--200SP,人機界面HMI選用西門子品牌。傳感器、變頻器、PLC模塊、HMI等核心設備構成原料控制站。設備級（變頻器、分布式I/O等）采用現(xiàn)場總線方式與CPU通訊進行數(shù)據(jù)交換，原料控制站和計算機控制中心通過工業(yè)以太網(wǎng)相連、wincc組態(tài)軟件編程，從而實現(xiàn)生產過程的集中控制和實時數(shù)據(jù)統(tǒng)一管理。

三、生產工藝先進性

1、原材料供料系統(tǒng)

1、原材料供料系統(tǒng)

（1）供料斗增設斷料報警裝置，當石膏料斗沒有料或者不下料時發(fā)出報警信號，通知操作工及時處理斷料問題；

（2）原材料喂料采用皮帶稱改進行準確計量；

（3）濕料輸送部分設置旋轉篩分機，可有效篩分石膏原料的雜質，并破碎石膏原料的內部結塊。

2、烘干工段

（1）采用專用的管束機進行烘干，烘干熱效率高。

（2）烘干設備采用變頻控制，可有效的控制石膏粉在內部的烘干停留時間。

（3）除塵產生的超細粉經我公司特殊工藝與原料進行均勻的混合，可有效的避免超細粉成團進入煅燒設備造成的產品質量波動。

（4）通過烘干過程控制，可有效避免因原材料含水量波動而產生的質量波動。

3、煅燒工段

1）、煅燒前設置質量控制倉，通過此料倉可起到穩(wěn)料的作用實現(xiàn)沸騰爐的均勻供料，另外此料倉在設備開機前期、中間出現(xiàn)不合格品時、停機的時候可作為廢料倉，將生產不合格的粉料存儲到此工段，然后再進行煅燒，以此來控制不合格的量；

2）、喂料螺旋輸送機采用計量輸送螺旋，可精準計量進料量，螺旋出料端采用獨特的密封式設計，可有效避免外部冷風在此進入到沸騰爐內部，從而在一定程度上提高了沸騰爐的熱效率；

3）、煅燒設備采用國內常規(guī)煅燒設備沸騰爐，我們在此基礎上進行了一部分改進：

A、增加沸騰爐內部空間，延長石膏粉在內部的停留時間，使得煅燒更均勻；

B、采用我公司自主研發(fā)的換熱管安裝工藝，可有效地避免因熱脹冷縮造成的沸騰爐殼體開裂；

C、沸騰爐頂部降塵室增高、并在出口位置設計預收塵裝置，減少石膏粉的外排，增加沸騰爐的生產效率；

D、在底部羅茨風機和沸騰爐連接管之間增加余熱回收換熱器，將鼓入的常溫空氣首先經過換熱器進行加熱，然后再計入到沸騰爐內，以此來增加沸騰爐的熱效率；

4）、沸騰爐除塵器采用離線式設計，可有效地增加除塵器濾袋使用壽命。

5）設置專門粉料輸送設備，沸騰爐、冷卻器內部需要清理時首先將粉料通過輸送設備輸送至廢料倉，實現(xiàn)清潔化工作環(huán)境。.

4、冷卻工段

冷卻設備采用我公司獨立研發(fā)的立式冷卻器，沸騰爐底部羅茨風機首先經過此設備加熱后才能進入沸騰爐，增加余熱利用率。冷卻風機的風將石膏粉溫度降低后直接接入管束機前端預干燥風機入口處，以此來充分的利用余熱。

5、工藝優(yōu)勢

1）、節(jié)能環(huán)保

生產線采用負壓運行的方式，杜絕了粉塵外泄，不僅改善了工人的工資環(huán)境，同時也達到了國家的環(huán)保要求。管束式烘干機采用換熱管與物料直接接觸的加熱行駛，效率遠遠大于間接換熱的形式。沸騰爐、烘干機外部全部做保溫處理，減少了設備的熱損失。

2）、余熱的二次利用

冷卻器換熱后的熱風，利用與沸騰爐的動力鼓風與烘干機的烘干進風，長期運行會產生不小的經濟效益。

四、設備防腐處理

1、設備的腐蝕嚴重部位均采用ND鋼或316L不銹鋼制造，并噴砂處理后涂刷高溫陶瓷防腐涂料，除塵管道采用316L不銹鋼螺旋管，內部涂刷防腐涂料，極大的延長了使用壽命；

2、熱空氣降溫后，設備內部會產生冷凝水，這種冷凝水具有強烈的腐蝕性，為了避免這種現(xiàn)象，在除塵器、沸騰爐、風道外部采用保溫處理；

危害因素

   1、有害物品的危害：石膏粉塵和含硫煙氣是本項目的主要危害。

   2、危險性作業(yè)的危害：主要指熱風爐、磨機、沸騰爐、的危害。

3、安全措施方案

11.3.1采用安全生產和無危害的工藝與設備

   本項目貫徹“預防為主”的原則，采用安全生產和無危害的工藝與設備，消除生產中的不安全因素，生產中的各環(huán)節(jié)和各部門都采取相應措施，做到生產的安全可靠，符合標準要求。在總體設計上提高生產線機械化程度，減輕員工的勞動強度和減少崗位定員，盡可能采用集中自動控制，遠距離或隔離操作。工藝上考慮必要的操作和檢修平臺，人行與原料、產品的運輸通道。

對危害部位和危險作業(yè)的保護措施

   1、總圖布置中的職業(yè)衛(wèi)生與安全措施

   （1）本工程總平面布置是根據(jù)生產流程、安全、衛(wèi)生、防火、施工等要求，結合內外部運輸條件。場地地形、地質、氣象條件、建設程序以及遠期發(fā)展，經綜合經濟比較而確定的。

   （2）道路布置使人流與物流適當分散，人流不與有較大貨流的道路交叉。道路設計考慮消防要求，廠區(qū)道路寬7m，轉彎半徑均為9m，構成環(huán)形通道，道旁設有路燈。

   （3）本工程相鄰、構筑物的防火間距，符合“建筑設計防火規(guī)范”的有關要求。

   （4）架空管線布置考慮消防、安全通行的凈高要求，在道路或道口處遇有架空管架、管廊時，其凈高不低于5米。

   2、對生產過程中的危害部位和危險作業(yè)的保護措施

   （1）在破碎、斗提等揚塵點處設置除塵裝置。

   （2）在沸騰爐等架空部分安裝作業(yè)平臺，設置安全防護欄桿，防止作業(yè)人員高空下墜。

   （3）機械設備顯露的傳動部分設防護罩，防止傷人。

危險場所的防護措施

   1、防火

   廠區(qū)總平面布置和廠房建筑布置保證消防車暢通無阻，合理布置消防水管網(wǎng)與消火栓，并保證有足夠的水量與水壓。

   廠房安全出口不少于2個，安全疏散距離和樓梯、走道及門的寬度均符合現(xiàn)行防火規(guī)范。

   2、采暖

   設計集中供暖，生產廠房的工作地點溫度，輕作業(yè)時不低于15℃，中作業(yè)時不低于12℃.辦公室不低于16℃，浴室不低于25℃.

   3照明

   本工程照明分為：工作照明、事故照明及檢修照明。在主要生產區(qū)域設有照片燈。在工作照片區(qū)，故障停電可能造成人身傷亡等嚴重事故場所如配電室等應設置事故照明；檢修用的照明燈具電壓采用36V低壓電器，條件較差的環(huán)境采用12V。

   各照明的照度按《工業(yè)企業(yè)照明設計標準》規(guī)定設計。人行通道、作業(yè)地點和主要交通運輸線路均有照明。

   4、防震

   本建設地區(qū)地震設防烈度按7度設防，各建構筑物均按《建筑抗震設計規(guī)范》的有關規(guī)定設防。

   5、防雷電

   建筑物和生產裝置按國家規(guī)程要求，按不同的防雷等級要求，設置防直擊雷和感應雷的保護措施。

   6、人行通道、坑池邊、升降口和安裝孔等有人可能進入或墜落危險的場所均設欄桿（高1.2m）、圍欄或蓋板。

   7、在機械的運轉部分或有危及人體安全的部位，設置保護罩或安全欄桿。

   8、在原料、燃料、產品輸送系統(tǒng)設程序控制聯(lián)鎖設施及聲、光信號。

   9、所有電器設備、電纜及其 金屬管線均做接零保護，防止造成人身事故。