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ASTMA106-B美標無縫鋼管-508*26.19

山東海鼎鋼管有限公司這種新的計算方法避免了舊標準中存在的幾個缺陷。明確規(guī)定了獲取彎曲模量的取值范圍，即在應力-應變線性部分，以應變?yōu)?5和.25這兩點作為明確的取值點。不再用單點測定模量，而是用應變點間的割線作為彎曲模量的取值段，減少了由于單點取值造成的數(shù)據(jù)誤差和異常跳動。以目前正在使用的材料試驗機為例，若彎曲試驗的速度為2.mm/min，該設備的采點率為2點/S，那么通過計算可得出應變?yōu)?5和.25這兩點間的采點間隔為3點?！STMA106-B美標無縫鋼管-508*26.19ASTMA106-B美標無縫鋼管-508*26.19ASTMA106-B美標無縫鋼管-508*26.19

是一家專業(yè)致力于無縫鋼管的銷售公司。常年銷售成都、寶鋼、冶鋼、衡陽、包頭、鞍山、天津、洪鋼、無錫等幾大廠家生產(chǎn)的無縫鋼管，以及經(jīng)營各種特殊厚壁管及合金管。執(zhí)行GB8162-2008（結(jié)構(gòu)管）、GB8163-2008（流體管）、GB3087-2008（低中壓鍋爐管）、GB5310-2008（高壓鍋爐管）、 GB6479-2000（化肥專用管）、GB9948-2006（石油裂化管）等，材質(zhì)為20# 35# 45# 16Mn 27SiMn 15CrMo 12Cr1MoV 35CrMo Cr5Mo 10CrMo910 T91等。其它另約：多年來，本公司本著“質(zhì)優(yōu)，守約重譽”的經(jīng)營理念和服務宗旨為廣大客戶提供的產(chǎn)品和售后服務，得到了各界新老用戶的支持和贊譽。我公司鄭重承諾，在同等的質(zhì)量下，保證以的價格，完善的服務，的信譽來答謝各界朋友的支持和厚愛。

L360QS無縫鋼管中Q表示調(diào)質(zhì)，S表示酸性服役，酸性服役管線：用于酸性環(huán)境（上規(guī)定：當H2S的分壓達到300Pa時，所使用的管材需具有抗酸性腐蝕的性能）下的管線。
在這種環(huán)境下使用的管線對管材的碳含量，硫磷含量，鈣硫比，探傷有特殊的要求，要求做HIC（氫致開裂）和SSC（硫化物應力開裂）試驗。主要執(zhí)行標準為API 5L和GB/T9711。
L360QS的耐腐蝕性能研究
目前，大直徑高鋼級管廣泛應用于石油、化工、能源和市政建設等國民經(jīng)濟的重要部門，承擔著輸送石油、天然氣以及易燃、易爆介質(zhì)等任務，是石油、天然氣管網(wǎng)建設中用量的管之一。由于在管道的連接過程中，在焊接熱循環(huán)作用下，常常使管的焊縫熱影響區(qū)( 即焊接接頭)的局部晶粒粗大和韌性下降及產(chǎn)生缺陷，使焊接缺陷處成為整個壓力管道中弱的部位，易產(chǎn)生腐蝕裂紋、擴展甚至失穩(wěn)斷裂，誘發(fā)安全事故。因此,有必要對大直徑高鋼級耐腐蝕管母材和焊接接頭的耐腐蝕性能進行研究。研究使用兩段長為350 mm,規(guī)格為φ508 mmx22.2 mm的L360QS鋼級管，焊接在一起， 依據(jù)標準API 1104,通過了焊接評價試驗。分別對母材和焊縫進行了HIC試驗，Ssc 試驗，模擬工況條件下的高壓釜試驗。
1、試驗方法
1.1 HIC 性能檢測
沿管子縱向在L360QS管和帶焊縫的管材上各取3個樣，試樣長度100 mm,寬度20 mm,厚度取管子全壁厚，其中帶焊縫試樣中焊縫位于試樣中心。依據(jù)NACE TM 0284 2003 標準分別對L360QS管和帶焊縫管材抗氫致開裂性能進行測試，溶液為A溶液，時間為96h
1.2  SsC 性能檢測
依據(jù)NACE TM 0177- -2005 標準分別對L360QS管和帶焊縫管材抗氫致開裂性能進行測試。四點彎曲試樣沿管材中部縱向各取3個，使試樣的表面與管子的表面平行，試樣尺寸為115 mmx15mmx5 mm,試驗溶液為A溶液，施加載荷為288 MPa (80%YSmin),試驗時間為720 h
1.3模擬工況腐蝕速率評價試驗
腐蝕試樣尺寸為50 mmx10 mmx3 mm,將試樣分別用400#、600#、 1000#砂紙逐級打磨以消除機加工的刀痕。此后，將試樣清洗、除油、冷風吹干后測量尺寸并稱重。然后，將試樣相互絕緣安裝在特制的試驗架上，放入高壓釜內(nèi)的腐蝕介質(zhì)中。模擬工況腐蝕速率評價試驗進行。
2、試驗結(jié)果
試驗結(jié)束后，試樣表面清洗吹干，L360QS管材和帶焊縫的管材試樣.上均未見氫鼓泡現(xiàn)象。試樣的觀察面依據(jù)NACE Standard TM02842003 標準條款7.1切取。每個截面采用金相拋光。
將制備后的試樣置于金相顯微鏡下觀察(放大倍數(shù)為100倍)，L360QS 管材和帶焊縫的管材試樣_上均未發(fā)現(xiàn)裂紋，裂紋率(CSR)、裂紋長度率(CLR)和裂紋厚度率(CTR)均為0。  
高含硫氣田集輸管道用鋼L360QS的焊接工藝評定
1.1 焊接性分析
L360QS管材按照《石油和天然氣工業(yè)管道運輸系統(tǒng)用鋼管》（ISO 3183—2007）進行制造和驗收，其廣泛應用于高含硫氣田原料氣集輸管道工程中，具有強度高、韌性好、抗脆斷以及抗氫致誘導開裂和抗硫化物應力開裂的特點。L360QS管道雜質(zhì)元素含量控制得非常嚴格，尤其是S、P等有害元素含量非常低，因此其熱裂紋傾向小；此外，按照焊接學會（IIW）的碳當量（CE）計算公式計算得知，L360QS的碳當量也較低，冷裂紋的傾向也比較小，具有較好的焊接性。
1.2對接焊接試驗要求
（1）L360QS試件外觀無肉眼可見的缺陷，按照ISO 3183—2007進行制造和驗收。L360QS的化學成分如下：C 0.140%、Mn 1.650%、S 0.003%、P 0.018%、Cr 0.300%、Ni 0.003%、Mo 0.150%、Al 0.060%、Si 0.450%、V 0.050%、Nb 0.025%、Cu 0.350%、Ti 0.025%、Ca 0.006%、B 0.000 5%、N 0.012%。L360QS的力學性能（實測值）如下：拉伸強度534.4 MPa（標準值460～760 MPa）、屈服強度429.7 MPa（標準值360～530 MPa）、伸長率41.2%（標準值26.5%）；沖擊試驗溫度為-10 ℃，3次沖擊吸收能量（KV2）分別為394.4 J、395.2 J、381.3 J。L360QS試件的化學成分和力學性能符合標準要求。
（2）L360QS試件施焊前去除坡口表面的氧化層、水分、有機物等，并且按照《承壓設備無損檢測》（NB/T 47013—2015）的要求進行無損檢測。
（3）本次焊接工藝評定采用氬電聯(lián)焊的方法進行試驗，焊接材料需選用低氫和超低氫焊條，焊絲需控制擴散氫含量，焊條需控制擴散氫含量和藥皮含水量。
（4）焊接材料嚴格按照標準進行烘干，防止有害元素對焊接質(zhì)量的影響，且焊接材料也需滿足HIC試驗和SSC試驗的要求。
（5）焊接人員及無損檢測人員必須持證上崗，焊接設備必須檢測合格。
（6）準備好其他必要的預熱工裝、測溫設備、熱處理設備等。
（7）本次焊接工藝評定按照NB/T 47014—2011以及業(yè)主附加要求進行，即試件焊接完成后，先后對試件進行外觀檢查、射線檢測、熱處理、硬度檢測、刻槽錘斷試驗、理化檢測、宏觀和微觀金相檢測、熔敷金屬的化學成分檢測、HIC試驗和SSC試驗。

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ASTMA106-B美標無縫鋼管-508*26.19

冷軋板也分很多種類的，我下面主要列幾種常用到的的分類.JIS標準:JISG3141-25其中主要分為5種:SPCC代表一般用冷軋鋼帶SPCD代表沖壓用SPCE代表深沖用SPCF代表特深沖用SPCG代表超級深沖用他們之間從化學成分來說主要是C,Mn,P,S等微量元素的含量的差別,越到后面含量越低,機械性能方面主要是延伸率越來越好.歐洲及英國,德國標準基本是一樣的:EN113/EN1139都可以適用,沒有多大區(qū)別.也大概分為5種:DC1代表一般用冷軋鋼帶DC3代表沖壓用DC4代表深沖用DC5代表特深沖用DC6代表超級深沖用差異和上面描述的差不多.國內(nèi)來說象寶鋼就更復雜一點,其中BQB42-25(冷連軋?zhí)妓劁摪寮颁搸?更接近JIS標準一共分為3種:SPCC代表一般用冷軋鋼帶SPCD代表沖壓用SPCE/SPCEN代表深沖用差異和上面描述的差不多.另外BQB43-25(冷連軋低碳鋼板及鋼帶)更接近歐洲標準一共分為5種:DC1代表一般用冷軋鋼帶DC3代表沖壓用DC4代表深沖用DC5代表特深沖用DC6代表超級深沖用差異和上面描述的差不多.其實寶鋼的這兩種標準差異都不大，其中前面3種材料基本是一種，化學成分來說主要就是C的含量標準略有不同。