| 詳細參數 | |||
|---|---|---|---|
| 品牌/廠家 | 富坤 | 型號 | 34*2 |
| 材質 | 合金管 | 生產工藝 | 熱軋管 |
| 涂層 | 黑管 | 截面形狀 | 圓管 |
| 連接方式 | 熱縮式 | 用途 | 結構用鋼管 |
| 壁厚 | 3.5 | 外徑 | 168.0 |
| 公稱直徑 | 34 | 長度 | 12 |
| 拉伸強度 | 350 | 牌號 | Q345 |
| 產地 | 天津 | ||
ASTMA106-B無縫管-168.3*18.62
同樣隨著缺陷長度的變化，極限彎矩隨之減小，在|1.5時急劇減小，在3時變化極為緩慢而趨于恒定。其恒定值隨著缺陷深度加大，越來越小且加快速度。驗檢驗選取常用J55油套管作為3點彎曲的預制缺陷管材，尺寸規(guī)格為：外徑D。一14.6mm，內徑D，一124.6mm，壁厚t一8.mm，管長Lo=82mm。J55鋼管材料的力學性能為：屈服強度R=44.14MPa，抗拉強度R一661.97MPa，伸長率A一21.319／6。
山東海鼎鋼管有限公司 Q345D無縫鋼管、Q345E無縫鋼管、Q345D無縫管、Q345E無縫管、Q345D鋼管、Q345E鋼管等各種材質規(guī)格的無縫鋼管產品，材質規(guī)格齊全，所售產品均執(zhí)行標準，適用于工程、煤礦、紡織、電力、鍋爐、機械等各個領域，歡迎來電咨詢選購?！ ?br />
L360QS無縫鋼管中Q表示調質，S表示酸性服役，酸性服役管線：用于酸性環(huán)境（上規(guī)定：當H2S的分壓達到300Pa時，所使用的管材需具有抗酸性腐蝕的性能）下的管線。
在這種環(huán)境下使用的管線對管材的碳含量，硫磷含量，鈣硫比，探傷有特殊的要求，要求做HIC（氫致開裂）和SSC（硫化物應力開裂）試驗。主要執(zhí)行標準為API 5L和GB/T9711。
L360QS的耐腐蝕性能研究
目前，大直徑高鋼級管廣泛應用于石油、化工、能源和市政建設等國民經濟的重要部門，承擔著輸送石油、天然氣以及易燃、易爆介質等任務，是石油、天然氣管網建設中用量的管之一。由于在管道的連接過程中，在焊接熱循環(huán)作用下，常常使管的焊縫熱影響區(qū)( 即焊接接頭)的局部晶粒粗大和韌性下降及產生缺陷，使焊接缺陷處成為整個壓力管道中弱的部位，易產生腐蝕裂紋、擴展甚至失穩(wěn)斷裂，誘發(fā)安全事故。因此,有必要對大直徑高鋼級耐腐蝕管母材和焊接接頭的耐腐蝕性能進行研究。研究使用兩段長為350 mm,規(guī)格為φ508 mmx22.2 mm的L360QS鋼級管，焊接在一起， 依據標準API 1104,通過了焊接評價試驗。分別對母材和焊縫進行了HIC試驗，Ssc 試驗，模擬工況條件下的高壓釜試驗。
1、試驗方法
1.1 HIC 性能檢測
沿管子縱向在L360QS管和帶焊縫的管材上各取3個樣，試樣長度100 mm,寬度20 mm,厚度取管子全壁厚，其中帶焊縫試樣中焊縫位于試樣中心。依據NACE TM 0284 2003 標準分別對L360QS管和帶焊縫管材抗氫致開裂性能進行測試，溶液為A溶液，時間為96h
1.2 SsC 性能檢測
依據NACE TM 0177- -2005 標準分別對L360QS管和帶焊縫管材抗氫致開裂性能進行測試。四點彎曲試樣沿管材中部縱向各取3個，使試樣的表面與管子的表面平行，試樣尺寸為115 mmx15mmx5 mm,試驗溶液為A溶液，施加載荷為288 MPa (80%YSmin),試驗時間為720 h
1.3模擬工況腐蝕速率評價試驗
腐蝕試樣尺寸為50 mmx10 mmx3 mm,將試樣分別用400#、600#、 1000#砂紙逐級打磨以消除機加工的刀痕。此后，將試樣清洗、除油、冷風吹干后測量尺寸并稱重。然后，將試樣相互絕緣安裝在特制的試驗架上，放入高壓釜內的腐蝕介質中。模擬工況腐蝕速率評價試驗進行。
2、試驗結果
試驗結束后，試樣表面清洗吹干，L360QS管材和帶焊縫的管材試樣.上均未見氫鼓泡現(xiàn)象。試樣的觀察面依據NACE Standard TM02842003 標準條款7.1切取。每個截面采用金相拋光。
將制備后的試樣置于金相顯微鏡下觀察(放大倍數為100倍)，L360QS 管材和帶焊縫的管材試樣_上均未發(fā)現(xiàn)裂紋，裂紋率(CSR)、裂紋長度率(CLR)和裂紋厚度率(CTR)均為0。
高含硫氣田集輸管道用鋼L360QS的焊接工藝評定
1.1 焊接性分析
L360QS管材按照《石油和天然氣工業(yè)管道運輸系統(tǒng)用鋼管》（ISO 3183—2007）進行制造和驗收，其廣泛應用于高含硫氣田原料氣集輸管道工程中，具有強度高、韌性好、抗脆斷以及抗氫致誘導開裂和抗硫化物應力開裂的特點。L360QS管道雜質元素含量控制得非常嚴格，尤其是S、P等有害元素含量非常低，因此其熱裂紋傾向??；此外，按照焊接學會（IIW）的碳當量（CE）計算公式計算得知，L360QS的碳當量也較低，冷裂紋的傾向也比較小，具有較好的焊接性。
1.2對接焊接試驗要求
（1）L360QS試件外觀無肉眼可見的缺陷，按照ISO 3183—2007進行制造和驗收。L360QS的化學成分如下：C 0.140%、Mn 1.650%、S 0.003%、P 0.018%、Cr 0.300%、Ni 0.003%、Mo 0.150%、Al 0.060%、Si 0.450%、V 0.050%、Nb 0.025%、Cu 0.350%、Ti 0.025%、Ca 0.006%、B 0.000 5%、N 0.012%。L360QS的力學性能（實測值）如下：拉伸強度534.4 MPa（標準值460～760 MPa）、屈服強度429.7 MPa（標準值360～530 MPa）、伸長率41.2%（標準值26.5%）；沖擊試驗溫度為-10 ℃，3次沖擊吸收能量（KV2）分別為394.4 J、395.2 J、381.3 J。L360QS試件的化學成分和力學性能符合標準要求。
（2）L360QS試件施焊前去除坡口表面的氧化層、水分、有機物等，并且按照《承壓設備無損檢測》（NB/T 47013—2015）的要求進行無損檢測。
（3）本次焊接工藝評定采用氬電聯(lián)焊的方法進行試驗，焊接材料需選用低氫和超低氫焊條，焊絲需控制擴散氫含量，焊條需控制擴散氫含量和藥皮含水量。
（4）焊接材料嚴格按照標準進行烘干，防止有害元素對焊接質量的影響，且焊接材料也需滿足HIC試驗和SSC試驗的要求。
（5）焊接人員及無損檢測人員必須持證上崗，焊接設備必須檢測合格。
（6）準備好其他必要的預熱工裝、測溫設備、熱處理設備等。
（7）本次焊接工藝評定按照NB/T 47014—2011以及業(yè)主附加要求進行，即試件焊接完成后，先后對試件進行外觀檢查、射線檢測、熱處理、硬度檢測、刻槽錘斷試驗、理化檢測、宏觀和微觀金相檢測、熔敷金屬的化學成分檢測、HIC試驗和SSC試驗。公司是從事特種無縫鋼管銷售的鋼管企業(yè)，主要經營寶鋼、天鋼、衡陽、誠德、鞍鋼、天淮、華菱錫鋼等鋼廠生產的無縫鋼管，以及日本JFE、德國曼內斯曼、住友金屬等各國進口無縫鋼管?，F(xiàn)常年儲備Φ6-1219×1-60mm共1000余種規(guī)格的低溫鋼管、合金鋼管、高壓化肥管、高壓鍋爐管、石油裂化管、石油套管、管線用無縫鋼管，船舶用無縫管，美標管，及大口徑熱擴鋼管資源。我公司產品廣泛應用于石油（煉油）、核電、化工、冶金、城市燃氣熱力管網、造船等行業(yè)，并與各大燃氣管道工程、管道設備企業(yè)及配套企業(yè)建立戰(zhàn)略合作伙伴關系。 公司擁有先進的熱擴鋼管生產設備，熱處理車間，檢測設備齊全。公司已通過ISO9001質量管理體系認證，ISO14001環(huán)境管理體系認證、OHSA18001職業(yè)健康安全管理體系認證、壓力管道特種設備制造許可證，美國石油協(xié)會API5CT和API5L認證以及歐盟建筑產品指令CPD（89/106/EEC）認證等。 近年來，公司本著“重信用、守合同，以多品種經營特色和薄利多銷”的原則，贏得了廣大客戶的信任。我們將一直以更好的產品，更完善的服務與各企事業(yè)單位共創(chuàng)雙贏。
目前在燒結風量和負壓的選擇上有三種情況:即大風量高負壓、大風量低負壓和小風量低負壓。大風量高負壓燒結是在不斷強化燒結過程的基礎上,采用較大的單位面積風量,同時提高主抽風機負壓,來提高燒結料層厚度。宣鋼根據近幾年燒結設備情況、原料結構及高爐對燒結礦的質量要求,逐步改變原有的大風量高負壓的操作,而是根據現(xiàn)有設備條件,結合原料結構的變化,控制適宜的燒結負壓,既實現(xiàn)了節(jié)能環(huán)保又促進了燒結礦質量的穩(wěn)定提高。在燒結生產過程中,燒結溫度控制在1150-1250℃之間,可以生成性能較為理想的黏結液相,同時需要保持足夠的高溫時間,隨著燃燒帶在料層中沿著氣流方向下移,其下移速度與抽風量有著密切關系。
ASTMA106-B無縫管-168.3*18.62
在貝氏體中，鐵素體在奧氏體晶界處形核，形成具有相同晶體學方向的一束平行的片狀物。相反的，針狀鐵素體形核于大奧氏體晶內的夾雜處，然后向不同的方向輻射生長。也有認為，針狀鐵素體事實上是晶內形核的貝氏體，或者是由于不同晶核內的魏氏鐵素體和晶內形核的多邊鐵素體多重碰撞而成。針狀鐵素體的形核模式是這樣的：片狀排列的混亂以及多齒的互鎖，導致與普通的貝氏體比較，微觀較為無序。這樣的顯微易于使解理裂紋產生偏轉，因此從韌性觀點出發(fā)更值得認同。
