| 詳細(xì)參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌/廠家 | 富坤 | 型號(hào) | 219*5 |
| 材質(zhì) | 合金管 | 生產(chǎn)工藝 | 熱軋管 |
| 涂層 | 黑管 | 截面形狀 | 圓管 |
| 連接方式 | 熱縮式 | 用途 | 結(jié)構(gòu)用鋼管 |
| 壁厚 | 3.5 | 外徑 | 168.0 |
| 公稱直徑 | 18 | 長度 | 12 |
| 拉伸強(qiáng)度 | 350 | 牌號(hào) | 20 |
| 產(chǎn)地 | 天津 | ||
ASTMA106-B美標(biāo)無縫管-609.6*52.37
據(jù)資料，河北辛集澳森530m3高爐球式熱風(fēng)爐改造成為格子磚非常成功。在空氣、煤氣不預(yù)熱情況下實(shí)現(xiàn)風(fēng)溫1190℃。在山西侯馬通才使用純高爐煤氣單預(yù)熱實(shí)現(xiàn)風(fēng)溫月均可達(dá)1230℃高風(fēng)溫。這種改造方式已引起關(guān)注和推廣。3小幅度提高風(fēng)溫的技術(shù)措施在不進(jìn)行大規(guī)模投資，不影響送風(fēng)系統(tǒng)安全運(yùn)行的前提下，采取小幅度提高風(fēng)溫技術(shù)措施，提高風(fēng)溫10-30℃是可行的，經(jīng)濟(jì)效益也是十分可觀的。1增加蓄熱體裝入量在現(xiàn)有爐型尺寸，結(jié)構(gòu)不做改動(dòng)的情況下，可以考慮增加耐火材料裝入量的方法來提高加熱面積而提高風(fēng)溫。
山東海鼎鋼管有限公司 近日，由常州常寶精特鋼管有限公司主導(dǎo)和參與起草的《高壓鍋爐用內(nèi)螺紋無縫鋼管》標(biāo)準(zhǔn)獲標(biāo)準(zhǔn)化管理批準(zhǔn)發(fā)布，該標(biāo)準(zhǔn)將于2019年2月1日起實(shí)施。這同時(shí)也是市場管理總局成立以來發(fā)布標(biāo)準(zhǔn)。
GB/T 20409-2018《高壓鍋爐用內(nèi)螺紋無縫鋼管》標(biāo)準(zhǔn)獲正式發(fā)布
該標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)布實(shí)施使得公司的產(chǎn)品核心競爭力在市場上產(chǎn)生質(zhì)的變化，為“常寶”品牌戰(zhàn)略的不斷提升注入新的內(nèi)涵，為公司的生產(chǎn)經(jīng)營提供可靠的保障。同時(shí)使公司在高壓鍋爐用無縫鋼管的生產(chǎn)上實(shí)現(xiàn)突破，增強(qiáng)公司可持續(xù)性發(fā)展能力，形成具有精特公司特色的內(nèi)螺紋管系列產(chǎn)品。據(jù)悉，該系列標(biāo)準(zhǔn)從立項(xiàng)到制定全過程都得到行業(yè)高度重視，并順利通過業(yè)內(nèi)的。
標(biāo)準(zhǔn)化工作是的重點(diǎn)戰(zhàn)略之一，是從“制造”到“智造”的體現(xiàn)。常寶精特作為一家專業(yè)化的無縫鋼管制造企業(yè)，一直高度重視標(biāo)準(zhǔn)化工作。公司將以此為契機(jī)，積極參與標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)工作，力爭成為一家特色鮮明、價(jià)值創(chuàng)造、績效的專用高端管材的制造企業(yè)。
故鐵板上H2S的電離速度遠(yuǎn)大于礦漿中H2S的天然離解，而使鐵板表面S2－濃度遠(yuǎn)高于礦漿內(nèi)部，因而已溶金等金屬離子在鐵板表面發(fā)作硫化反響并堆積的速度也遠(yuǎn)大于礦漿內(nèi)部，在較短時(shí)刻內(nèi)就能在鐵板表面掩蓋一厚層硫化堆積物。只需鐵的溶解不發(fā)作鈍化，金、銀、銅、鉛等金屬離子的硫化堆積就能正常地快速進(jìn)行。故產(chǎn)出的“金泥”中，含金檔次首要決定于原猜中電位比鐵高的各種金屬的溶解量。在一般狀況下，產(chǎn)出的金泥含金只要1%～5%。
ASTMA106-B美標(biāo)無縫管-609.6*52.37
單室工藝設(shè)備少占用場地小，簡便易行，但浪費(fèi)較大，僅適合于批量少的間歇式生產(chǎn)場合。與此相似的另一種方法，采用小容量罐體盛處理液，通過泵與管道抽液后與熱水混合后噴淋在工件上達(dá)到脫脂、磷化效果，噴淋后藥液不回收，這種方法更簡單，但浪費(fèi)更大。室"標(biāo)準(zhǔn)"工位磷化工藝：預(yù)脫脂5～7℃1～2min脫脂5～7℃2～4min水清洗1～2道常溫.5～1.min表面調(diào)整常溫.5～1.min磷化35～6℃2～6min水清洗2道常溫.5～1.min去離子水洗常溫.5～1.min鉻酸鹽處理4～7℃.5～1.min烘干低于18℃處理方式可采用全噴淋、全浸泡、噴淋-浸泡結(jié)合三種方式。
