詳細參數(shù) | |||
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品牌/廠家 | 富坤 | 型號 | 12*2 |
材質 | 合金管 | 生產工藝 | 熱軋管 |
涂層 | 黑管 | 截面形狀 | 圓管 |
連接方式 | 熱縮式 | 用途 | 結構用鋼管 |
壁厚 | 3.5 | 外徑 | 168.0 |
公稱直徑 | 45 | 長度 | 12 |
拉伸強度 | 350 | 牌號 | Q345 |
產地 | 天津 |
ASTM美標無縫管-168.3*18.62
這些敏化不銹鋼一般不宜用HNO3+HF溶液除鱗或酸洗。在焊后如必須進行這種酸洗,應采用超低碳或穩(wěn)定化的不銹鋼。不銹鋼與碳鋼組合件的酸洗對不銹鋼與碳鋼組合件(如換熱器中不銹鋼管子、管板與碳鋼殼體),酸洗鈍化若采用HNO3或HNO3+HF會嚴重腐蝕碳鋼,這時應添加合適的緩蝕劑如Lan-826。當不銹鋼與碳鋼組合件在敏化狀態(tài)下,不能用HNO3+HF酸洗時,可采用羥基乙酸(2%)+甲酸(2%)+緩蝕劑,溫度93℃,時間6h或EDTA銨基中性溶液+緩蝕劑,溫度:121℃,時間:6h,隨后用熱水沖洗并浸入1mg/L氫氧化銨+1mg/L聯(lián)氨中。酸洗鈍化的后處理不銹鋼工件經酸洗和水沖洗后,可用含1%(質量分數(shù))NaOH+4%(質量分數(shù))KMnO4的堿與高錳酸鹽溶液在71~82℃中浸泡5~6min,以去除酸洗殘渣,然后用水沖洗,并進行干燥。不銹鋼表面經酸洗鈍化后出現(xiàn)花斑或污斑,可用新鮮鈍化液或較高濃度的擦洗而消除。終酸洗鈍化的不銹鋼設備或部件應注意保護,可用聚乙烯薄膜覆蓋或包扎,避免異金屬與非金屬接觸。對酸性與鈍化廢液的處理,應符合環(huán)保排放規(guī)定??影伎邮侵冈阡摬谋砻娉尸F(xiàn)無規(guī)則的、大小及深淺不一的凹點。形成原因:軋輥孔型在運輸、裝配時存在缺陷;軋制低溫鋼或堆鋼打滑時將孔型磨壞或割鋼時割壞;氧化鐵皮、導衛(wèi)零件等異物被咬入孔型,附著在軋槽上造成孔型缺損,或出口導衛(wèi)安裝過低,前端軋槽摩擦所致。消除措施:上線前檢查軋槽是否缺損;不軋低溫鋼;勤點檢,發(fā)現(xiàn)導衛(wèi)中殘存異物及時消除,及時更換;出口導衛(wèi)安裝不正確;規(guī)范料型,軋槽起線或磨損時,及時更換。疊折疊是一種在鋼材表面形成的各種角度的折體,長短不一。
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主營材質:10#、20#、35#、45#、20G、40Cr、20Gr、16Mn-45Mn、27SiMn、Cr5Mo、12CrMo(T12)、12Cr1MoV、10CrMo910、 15CrMo、35CrMo、40CrMo等
管材質:L245,L360,L290,L390,L415,X42,X52,X56,X60,X70,X80等
執(zhí)行標準:結構管:GB/T8162-2008,輸送流體管:GB/T8163-2008,低中壓鍋爐管;GB/T3087-2008,高壓鍋爐管:GB/T5310-2008,化肥專用管:GB/T6479-2000,石油裂化管:GB/T9948-2006,船舶用管:GB/T5312-2008,16mn鋼管:GB/T6278-2002,直縫焊管:GB/T3091-2001,螺旋管:SY/T5037-2000,鍍鋅管:GB/T3091-2002。
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由于脫硫脫硝過程中,煙氣中的大量酸性物質尤其是SO3被脫除,煙氣的酸露點溫度很低,排煙溫度高于露點溫度,因此煙氣也不需要再加熱。當燒結機負荷較低導致煙氣量不能滿足循環(huán)流化床運行工況要求時,可以通過調節(jié)回流調節(jié)閥開度使部分凈煙氣重新返回脫硫脫硝反應塔,以滿足流化床對系統(tǒng)風量的要求。反應機理煙氣循環(huán)流化床脫硫脫硝反應原理:在脫硫脫硝反應塔內,多次循環(huán)的固體吸收劑形成一個濃相床態(tài),消石灰粉末、煙氣及噴入水分,在流化狀態(tài)下充分混合。
ASTM美標無縫管-168.3*18.62
彈簧的松弛處理--彈簧長時間在外力作用下工作,由于應力松弛的結果會產生微量的(塑性)變形,特別是高溫工作的彈簧,在高溫下應力松弛現(xiàn)象更為嚴重,使彈簧的精度降低,這對于一般精密彈簧是不允許的。因此,這類彈簧在淬火,回火后應進行松弛處理--對彈簧預先加載荷,使其變形量超過彈簧工作時可能產生的變形量。然后在高于工作溫度2C的條件下加熱,保溫8-24h。低溫碳氮共滲--采用回火與低溫碳氮共滲(軟氮化)相結合的工藝,能顯著提高彈簧的疲勞壽命及耐蝕性,此工藝多用于卷簧。