| 詳細(xì)參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌/廠家 | 富坤 | 型號 | 48*4 |
| 材質(zhì) | 合金管 | 生產(chǎn)工藝 | 熱軋管 |
| 涂層 | 黑管 | 截面形狀 | 圓管 |
| 連接方式 | 熱縮式 | 用途 | 結(jié)構(gòu)用鋼管 |
| 壁厚 | 3.5 | 外徑 | 168.0 |
| 公稱直徑 | 50 | 長度 | 12 |
| 拉伸強(qiáng)度 | 350 | 牌號 | Q345B |
| 產(chǎn)地 | 天津 | ||
A106B無縫鋼管-168.3*21.95
山東海鼎鋼管有限公司古代金屬表面處理主要有“鎏金”、“鎏銀”和鍍錫。常用的是齊法，即將被鍍金屬溶于中，然后采用擦涂的方法將其被覆于基材之上。該技術(shù)一般應(yīng)用于銅器的裝飾處理。已知早期的鎏金物件為山東曲阜出土的長臂銅猿，墓葬年代為春秋戰(zhàn)國之交。陶弘景后來對齊的作用指出：“能消化金、銀，使成泥，人以鍍物是也?！惫糯牟Ａе圃煨g(shù)也是在周朝開始發(fā)展起來的。年在陜西省寶雞茹家莊地區(qū)發(fā)掘出的西周都市遺址中，發(fā)現(xiàn)四種不同形式的玻璃扁株和綠色玻璃管狀項鏈。成立于2005年，長期專注于鋼鐵行業(yè)，致力于為客戶提供高性價比的不銹鋼、耐蝕合金、高溫合金和精密合金產(chǎn)品，在保證質(zhì)量的基礎(chǔ)上為客戶降低生產(chǎn)成本，創(chuàng)造更多的企業(yè)利潤。公司可以為客戶提供經(jīng)過SGS,BV,DNV,GL等等各大檢驗機(jī)構(gòu)認(rèn)證的合格產(chǎn)品，并提供的售后服務(wù)。目前公司產(chǎn)品除銷往國內(nèi)多個省市外，還出口到意大利、波蘭、希臘、韓國、伊朗、越南、泰國、、阿根廷、洪都拉斯等多個和地區(qū)，受到客戶的一致認(rèn)可與好評。緊鄰京杭大運河以及京滬、同三、寧淮、徐宿鹽、寧連高速公路和新長鐵路，地理位置優(yōu)越，交通運輸便利，市場輻射力強(qiáng)。 天津榮盛建成商貿(mào)有限公司是由我國的無縫鋼管生產(chǎn)企業(yè)——天津鋼管集團(tuán)股份有限公司與國內(nèi)的特鋼生產(chǎn)企業(yè)——江蘇沙鋼集團(tuán)淮鋼特鋼有限公司，實施強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合，優(yōu)勢互補(bǔ)而合資組建一個新興的優(yōu)質(zhì)無縫管生產(chǎn)企業(yè)。公司于2009年8月注冊成立，注冊資本10億元人民幣。該項目為津蘇經(jīng)濟(jì)合作交流的一個成功典范。 江蘇天淮鋼管有限公司堅持“高起點、高水平、高質(zhì)量”的發(fā)展理念。公司引進(jìn)當(dāng)前上的二輥斜軋錐形穿孔機(jī)、三輥限動芯棒連軋機(jī)、三輥脫管機(jī)及定徑機(jī)等熱軋設(shè)備。同時采用了超聲波、漏磁、測徑測厚等的自動化檢測手段。整個裝備配置代表了當(dāng)今上水平，為先進(jìn)生產(chǎn)工藝水平的實現(xiàn)，生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品提供了堅實的硬件保障。 天津榮盛建成商貿(mào)有限公司，形成了自身特有的優(yōu)勢和競爭力。在使用淮鋼特鋼公司優(yōu)質(zhì)的大連鑄圓坯及高爐煤氣、水等資源的基礎(chǔ)上；天淮鋼管公司還依靠天管集團(tuán)豐富的無縫鋼管生產(chǎn)、管理經(jīng)驗和的科研技術(shù)力量，以及“TPCO”的品牌和銷售網(wǎng)絡(luò)優(yōu)勢。這些都有力的保證了天津榮盛建成公司產(chǎn)品的高質(zhì)量、低成本和在市場上的強(qiáng)大競爭力。 天津榮盛建成公司主要生產(chǎn)技術(shù)含量高、高附加值、市場需求大優(yōu)質(zhì)大口徑無縫鋼管。尤其是需進(jìn)口的有特殊要求的油井管、電站鍋爐用管等國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的支撐性產(chǎn)品。公司投資近30億元的條生產(chǎn)線將于2011年三季度建成投產(chǎn)，計劃通過３到５年的發(fā)展，形成一個年產(chǎn)150萬噸,銷售收入超百億元的華東地區(qū)優(yōu)質(zhì)無縫鋼管生產(chǎn)基地。我司主要的產(chǎn)品包括波導(dǎo)絲、因瓦合金、可伐合金、坡莫合金、軟磁合金、永磁合金、彈性合金、膨脹合金、沉淀硬化不銹鋼、雙相不銹鋼、耐熱不銹鋼、耐酸不銹鋼、哈氏合金、蒙乃爾合金、鎳基合金、鈷基合金、耐蝕合金、高溫合金、司太立合金等。我司優(yōu)勢產(chǎn)品：波導(dǎo)絲，進(jìn)口可伐合金，因瓦合金，Ni-Span-C，3J53，1J22,3J21,2J4,2J7,雙相不銹鋼，哈氏合金，超長不銹鋼盤管等
L360QS無縫鋼管中Q表示調(diào)質(zhì)，S表示酸性服役，酸性服役管線：用于酸性環(huán)境（上規(guī)定：當(dāng)H2S的分壓達(dá)到300Pa時，所使用的管材需具有抗酸性腐蝕的性能）下的管線。
在這種環(huán)境下使用的管線對管材的碳含量，硫磷含量，鈣硫比，探傷有特殊的要求，要求做HIC（氫致開裂）和SSC（硫化物應(yīng)力開裂）試驗。主要執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為API 5L和GB/T9711。
L360QS的耐腐蝕性能研究
目前，大直徑高鋼級管廣泛應(yīng)用于石油、化工、能源和市政建設(shè)等國民經(jīng)濟(jì)的重要部門，承擔(dān)著輸送石油、天然氣以及易燃、易爆介質(zhì)等任務(wù)，是石油、天然氣管網(wǎng)建設(shè)中用量的管之一。由于在管道的連接過程中，在焊接熱循環(huán)作用下，常常使管的焊縫熱影響區(qū)( 即焊接接頭)的局部晶粒粗大和韌性下降及產(chǎn)生缺陷，使焊接缺陷處成為整個壓力管道中弱的部位，易產(chǎn)生腐蝕裂紋、擴(kuò)展甚至失穩(wěn)斷裂，誘發(fā)安全事故。因此,有必要對大直徑高鋼級耐腐蝕管母材和焊接接頭的耐腐蝕性能進(jìn)行研究。研究使用兩段長為350 mm,規(guī)格為φ508 mmx22.2 mm的L360QS鋼級管，焊接在一起， 依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)API 1104,通過了焊接評價試驗。分別對母材和焊縫進(jìn)行了HIC試驗，Ssc 試驗，模擬工況條件下的高壓釜試驗。
1、試驗方法
1.1 HIC 性能檢測
沿管子縱向在L360QS管和帶焊縫的管材上各取3個樣，試樣長度100 mm,寬度20 mm,厚度取管子全壁厚，其中帶焊縫試樣中焊縫位于試樣中心。依據(jù)NACE TM 0284 2003 標(biāo)準(zhǔn)分別對L360QS管和帶焊縫管材抗氫致開裂性能進(jìn)行測試，溶液為A溶液，時間為96h
1.2 SsC 性能檢測
依據(jù)NACE TM 0177- -2005 標(biāo)準(zhǔn)分別對L360QS管和帶焊縫管材抗氫致開裂性能進(jìn)行測試。四點彎曲試樣沿管材中部縱向各取3個，使試樣的表面與管子的表面平行，試樣尺寸為115 mmx15mmx5 mm,試驗溶液為A溶液，施加載荷為288 MPa (80%YSmin),試驗時間為720 h
1.3模擬工況腐蝕速率評價試驗
腐蝕試樣尺寸為50 mmx10 mmx3 mm,將試樣分別用400#、600#、 1000#砂紙逐級打磨以消除機(jī)加工的刀痕。此后，將試樣清洗、除油、冷風(fēng)吹干后測量尺寸并稱重。然后，將試樣相互絕緣安裝在特制的試驗架上，放入高壓釜內(nèi)的腐蝕介質(zhì)中。模擬工況腐蝕速率評價試驗進(jìn)行。
2、試驗結(jié)果
試驗結(jié)束后，試樣表面清洗吹干，L360QS管材和帶焊縫的管材試樣.上均未見氫鼓泡現(xiàn)象。試樣的觀察面依據(jù)NACE Standard TM02842003 標(biāo)準(zhǔn)條款7.1切取。每個截面采用金相拋光。
將制備后的試樣置于金相顯微鏡下觀察(放大倍數(shù)為100倍)，L360QS 管材和帶焊縫的管材試樣_上均未發(fā)現(xiàn)裂紋，裂紋率(CSR)、裂紋長度率(CLR)和裂紋厚度率(CTR)均為0。
高含硫氣田集輸管道用鋼L360QS的焊接工藝評定
1.1 焊接性分析
L360QS管材按照《石油和天然氣工業(yè)管道運輸系統(tǒng)用鋼管》（ISO 3183—2007）進(jìn)行制造和驗收，其廣泛應(yīng)用于高含硫氣田原料氣集輸管道工程中，具有強(qiáng)度高、韌性好、抗脆斷以及抗氫致誘導(dǎo)開裂和抗硫化物應(yīng)力開裂的特點。L360QS管道雜質(zhì)元素含量控制得非常嚴(yán)格，尤其是S、P等有害元素含量非常低，因此其熱裂紋傾向??；此外，按照焊接學(xué)會（IIW）的碳當(dāng)量（CE）計算公式計算得知，L360QS的碳當(dāng)量也較低，冷裂紋的傾向也比較小，具有較好的焊接性。
1.2對接焊接試驗要求
（1）L360QS試件外觀無肉眼可見的缺陷，按照ISO 3183—2007進(jìn)行制造和驗收。L360QS的化學(xué)成分如下：C 0.140%、Mn 1.650%、S 0.003%、P 0.018%、Cr 0.300%、Ni 0.003%、Mo 0.150%、Al 0.060%、Si 0.450%、V 0.050%、Nb 0.025%、Cu 0.350%、Ti 0.025%、Ca 0.006%、B 0.000 5%、N 0.012%。L360QS的力學(xué)性能（實測值）如下：拉伸強(qiáng)度534.4 MPa（標(biāo)準(zhǔn)值460～760 MPa）、屈服強(qiáng)度429.7 MPa（標(biāo)準(zhǔn)值360～530 MPa）、伸長率41.2%（標(biāo)準(zhǔn)值26.5%）；沖擊試驗溫度為-10 ℃，3次沖擊吸收能量（KV2）分別為394.4 J、395.2 J、381.3 J。L360QS試件的化學(xué)成分和力學(xué)性能符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
（2）L360QS試件施焊前去除坡口表面的氧化層、水分、有機(jī)物等，并且按照《承壓設(shè)備無損檢測》（NB/T 47013—2015）的要求進(jìn)行無損檢測。
（3）本次焊接工藝評定采用氬電聯(lián)焊的方法進(jìn)行試驗，焊接材料需選用低氫和超低氫焊條，焊絲需控制擴(kuò)散氫含量，焊條需控制擴(kuò)散氫含量和藥皮含水量。
（4）焊接材料嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行烘干，防止有害元素對焊接質(zhì)量的影響，且焊接材料也需滿足HIC試驗和SSC試驗的要求。
（5）焊接人員及無損檢測人員必須持證上崗，焊接設(shè)備必須檢測合格。
（6）準(zhǔn)備好其他必要的預(yù)熱工裝、測溫設(shè)備、熱處理設(shè)備等。
（7）本次焊接工藝評定按照NB/T 47014—2011以及業(yè)主附加要求進(jìn)行，即試件焊接完成后，先后對試件進(jìn)行外觀檢查、射線檢測、熱處理、硬度檢測、刻槽錘斷試驗、理化檢測、宏觀和微觀金相檢測、熔敷金屬的化學(xué)成分檢測、HIC試驗和SSC試驗。
A106B無縫鋼管-168.3*21.95
結(jié)合韶鋼實際，采用厚料層燒結(jié)成為該廠2015年降成本工作的當(dāng)務(wù)之急。厚料層燒結(jié)，即采用布料技術(shù)提高料層厚度，此工藝不僅可以提高燒結(jié)機(jī)臺時產(chǎn)量，還有利于燒結(jié)礦質(zhì)量的提高和固體燃料消耗的降低。今年初以來，該廠學(xué)習(xí)借鑒國內(nèi)同行經(jīng)驗，在3臺燒結(jié)機(jī)上推行厚料層燒結(jié)工藝，將4號、5號、6號燒結(jié)機(jī)料層厚度由原來的600mm、750mm、700mm分別提高到750mm、800mm、800mm。該廠對相應(yīng)設(shè)備進(jìn)行了改造，利用6號燒結(jié)機(jī)年修機(jī)會將點火爐、臺車攔板整體提高了50mm；對布料設(shè)備九輥進(jìn)行改造，增加了高度并調(diào)整了角度、轉(zhuǎn)速；重新建立新的水碳平衡；布料方式由過去的平板式改為梯形布料(料面中心部分高于攔板50mm左右)，有效避免了因料層高出臺車攔板而散落的情況，既增加了產(chǎn)量，又保證了燒結(jié)礦質(zhì)量的穩(wěn)定和提高。
