| 詳細(xì)參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 其他 | 型號(hào) | 工業(yè)供水離心雙吸泵 |
| 材質(zhì) | 鑄鐵 | 泵軸位置 | 臥式 |
| 葉輪吸入方式 | 雙吸式 | 驅(qū)動(dòng)方式 | 電動(dòng) |
| 性能 | 高壓 | 用途 | 增壓泵 |
| 原理 | 離心泵 | 輸送介質(zhì) | 清水泵 |
| 適用范圍 | 工業(yè)農(nóng)業(yè) | 流量 | 110--2880 |
| 揚(yáng)程 | 10--140 | 葉輪結(jié)構(gòu) | 封閉式 |
| 葉輪數(shù)目 | 1 | 電壓 | 380 |
| 產(chǎn)地 | 河北石家莊 | ||
選離心泵時(shí)應(yīng)按大流量考慮。單級(jí)離心雙吸泵潼關(guān)350S26A工業(yè)抽水水平中開離心中開雙吸泵大流量，高揚(yáng)程解決了單吸式潛水泵的軸向拉力大，在較高揚(yáng)程場(chǎng)合使用機(jī)械密封易漏水的缺點(diǎn)。離心雙吸泵的葉輪實(shí)際上由兩個(gè)背靠背的葉輪組合而成，從葉輪流出的水流匯入一個(gè)蝸殼中，若揚(yáng)程10米的選型水泵，能把出水口的水輸送到10米高的地方，或把水從出水口的地方輸送到水平100米的距離。2023年2月25日逆止閥且管路較短的小型泵站，單級(jí)離心雙吸泵供抽送清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于水的其它液體之用，被輸送液體溫度不得高于80°C，允許進(jìn)口壓力：6x105pa。水平中開單級(jí)離心雙吸泵下面就簡(jiǎn)單的介紹一下制砂生產(chǎn)線中的三種制砂。砂生產(chǎn)線之濕法生產(chǎn);濕法制砂生產(chǎn)線是指三級(jí)破碎段全部采用濕法制砂生產(chǎn)線。其特點(diǎn)是：可以有效的保證人工骨料成品質(zhì)量，對(duì)石粉含量和含泥量可控制，了生產(chǎn)過程中的粉塵量，但系統(tǒng)用水量大，運(yùn)行成本高，部分細(xì)砂，石粉流失，回收率較低，廢水處理量大而且效果不太理想。另外，若進(jìn)入立軸沖擊式破碎機(jī)的骨料含水率超標(biāo)，容易導(dǎo)致破碎腔結(jié)塊堵塞，設(shè)備成砂率，甚發(fā)生轉(zhuǎn)子抱死的機(jī)械事故。干法制砂生產(chǎn)線干法制砂生產(chǎn)線是指幾個(gè)破碎段全部采用干式生產(chǎn)。其特點(diǎn)是：無供水裝置。生產(chǎn)簡(jiǎn)化，可節(jié)約系統(tǒng)建造投資和運(yùn)行成本，但對(duì)巖石中的泥土含量難以控制，而且系統(tǒng)粉塵污染嚴(yán)重。干法制砂生產(chǎn)線半干法制砂生產(chǎn)線結(jié)合了濕法制砂生產(chǎn)線和干法制砂生產(chǎn)線的優(yōu)點(diǎn)，即粗碎采用濕法生產(chǎn)，可有效去除原料中的泥土，粉塵排放；中細(xì)碎和中碎（僅有兩個(gè)破碎段）采用干法生產(chǎn)，棒磨機(jī)制砂采用濕法生產(chǎn)，通過洗砂與脫水調(diào)節(jié)成品砂的細(xì)度模數(shù)、石粉含量及含水率。一邊從出水管口向水泵內(nèi)充水的辦法，
水泵即可正常抽水作業(yè)。350S26A單級(jí)離心雙吸泵雙吸泵就是有兩個(gè)吸水室，水從兩端進(jìn)來，所以造就了它的大流量。一般的泵都是從一處進(jìn)水，這也就是說單吸泵和雙吸泵的差異，單吸泵的流量比較小。雙吸泵一般用在清水比較多點(diǎn)，清水離心泵的吸進(jìn)口和吐出水口都是在水泵的中心軸線的下方，水平方向和軸線是垂直的、泵殼中開。在泵蓋上設(shè)有兩根水封管將壓力水引入填料函進(jìn)行水封、冷卻和光滑。軸向力可自動(dòng)平衡，不必設(shè)置軸向力平衡設(shè)備。檢修泵時(shí)，不必拆動(dòng)與泵體相聯(lián)接的管路。在相同的流量下，雙吸泵比單吸泵的抗汽蝕功用更好。水平中開單級(jí)離心雙吸泵構(gòu)成泵的作業(yè)室。河北中泉泵業(yè)微型離心水泵,臥式渣漿泵,壓濾機(jī)入料泵,液下泵等"金杯銀杯，不如老客戶的好評(píng)！"眾多人都說好，肯定是靠譜，可以放心購(gòu)買，選擇中泉水泵沒有后顧之憂?！俺掷m(xù)致力技術(shù)，不斷完善產(chǎn)品性能，中泉泵業(yè)始終不變的堅(jiān)持和信念，助力用戶生產(chǎn)力提升，收獲真正的生產(chǎn)效益，敬請(qǐng)期待！單級(jí)離心雙吸泵潼關(guān)350S26A工業(yè)抽水水平中開斷定運(yùn)送體系的流量與壓頭液體的運(yùn)送量，
