| 詳細(xì)參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 承恒 | 型號(hào) | CH-CSZX-12000 |
| 放置方式 | 臥式 | 動(dòng)力類型 | 電動(dòng) |
| 操作方式 | 連續(xù)操作式 | 容器運(yùn)動(dòng)方式 | 固定容器式 |
| 混合基理 | 高速混合機(jī) | 工作原理 | 強(qiáng)制式 |
| 加工定制 | 是 | 結(jié)構(gòu)形式 | 其他 |
| 卸料方式 | 其他 | 攪拌轉(zhuǎn)速 | 電動(dòng) |
| 布局形式 | 臥式 | 攪拌方式 | 強(qiáng)制式攪拌 |
| 最大裝料量 | 7200 | 電機(jī)功率 | 22 |
| 每次處理量范圍 | 4800-7200 | 筒體轉(zhuǎn)速 | 2,60 |
| 重量 | 4800 | 外形尺寸 | 560mm*270mm*560mm |
| 產(chǎn)地 | 安徽省六安區(qū)三十鋪鎮(zhèn)西湖路137號(hào) | ||
臥式螺帶混合機(jī)使用與維護(hù)
◆設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得有大于5mm的硬性異物進(jìn)入機(jī)內(nèi)，否則應(yīng)停機(jī)排除。在運(yùn)轉(zhuǎn)中若發(fā)現(xiàn)有金屬碰擊、摩擦等異常聲響，應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查排除。
◆作固—液混合時(shí)應(yīng)先運(yùn)轉(zhuǎn)，后噴液，噴液完畢后，繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)混合3～5分鐘即可。
◆一次物料混合時(shí)間一般約5～8分鐘。特殊物料混合時(shí)間需用戶試驗(yàn)確定。
◆混合物料的粒度為20～1400目；噴液量可根據(jù)物料的吸附性能及用戶的生產(chǎn)工藝要求而定。
◆使用中應(yīng)定期對(duì)減速器及軸承更換潤(rùn)滑油
◆軸端密封采用填料密封。使用中若發(fā)現(xiàn)有少量滲漏應(yīng)調(diào)緊填實(shí)箱蓋壓緊螺栓。
使用、操作
(1)生產(chǎn)中每批喂料應(yīng)均勻，不得忽多忽少，保證電機(jī)在額定負(fù)荷下工作。
(2)工作完畢后須空運(yùn)轉(zhuǎn)1~2分鐘，把機(jī)器內(nèi)部物料混合排出后，方能停機(jī)。
(3)混合機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中如出現(xiàn)強(qiáng)烈震動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，找出原因，排除故障后方能繼續(xù)開(kāi)機(jī)工作。
(4)主軸軸承溫升(溫升指環(huán)境溫度基礎(chǔ)上升高的溫度不大于30，溫度不超過(guò)70℃(環(huán)境溫度不大于40℃。
(5)每班工作結(jié)束后應(yīng)做好清潔工作和必要的檢查工作。
(6)待轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)正常后再進(jìn)料;嚴(yán)禁帶料啟動(dòng)。
(7)停機(jī)不用時(shí)油脂添加管道內(nèi)不得存留油脂，以免油脂凝固后堵塞管道。
(8)物料中不得混入金屬及其它大件雜質(zhì)，以免損壞轉(zhuǎn)子葉片。
(9)不能超載運(yùn)行，以防主軸斷裂。
(10)若停電，重新開(kāi)機(jī)前混合機(jī)機(jī)槽必須排空余料，也就是要把料放掉，待轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)正常后再進(jìn)料。
