| 詳細(xì)參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌/廠家 | 其他 | 型號(hào) | 齊全 |
| 名稱(chēng) | 艾珀耐特 | 用途 | 建材 |
| 執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) | 國(guó)標(biāo) | 適應(yīng)領(lǐng)域 | 廠房 |
| 壓力等級(jí) | 2.5Mpa | 剛度等級(jí) | SN10000 |
| 加工定制 | 是 | 是否進(jìn)口 | 否 |
| 內(nèi)管直徑 | , | 耐磨性 | , |
| 基層強(qiáng)度 | , | 耐沖壓力 | , |
| 耐酸堿性 | , | 抗撞性能 | , |
| 熱阻系數(shù) | , | 溫度范圍 | , |
| 重量 | , | 顏色 | 其他系 |
| 產(chǎn)地 | 泰州 | ||
760艾珀耐特陽(yáng)光板廠家優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商浙江寧波（濟(jì)寧任城新聞）
經(jīng)編增強(qiáng)織物復(fù)合材料大多具有三維立體結(jié)構(gòu)、良好的準(zhǔn)各向同性,受到了復(fù)合材料專(zhuān)家的高度重視。經(jīng)編織物預(yù)型件的制備和研究是輕質(zhì)高強(qiáng)復(fù)合材料的熱點(diǎn),與普通織物預(yù)型件相比,經(jīng)編預(yù)定向織物賦予了復(fù)合材料更優(yōu)異的力學(xué)性質(zhì),可以制備無(wú)屈曲織物預(yù)型件而使其原料適應(yīng)性更加廣泛,為復(fù)合材料提供了更廣闊的應(yīng)用空間。概述了經(jīng)編織物預(yù)型件的制備方法、結(jié)構(gòu)和性能,并展望了經(jīng)編增強(qiáng)織物預(yù)型件的研究前景。
采光板的生產(chǎn)過(guò)程
1、原材料的選擇：采光板的原材料主要是玻纖、樹(shù)脂和表面貼膜以及色漿，選用優(yōu)質(zhì)
的原材料是采光板質(zhì)量的根本決定因素。
其中樹(shù)脂以間苯二甲酸為，化學(xué)穩(wěn)定性適宜，臨苯二甲酸的價(jià)格低很多，但穩(wěn)定性不好，容易造成成品板黃變老化，因此不宜采用。
玻纖不要用玻氈，因?yàn)槔锩婧z水，同樣會(huì)造成黃變老化，影響品質(zhì)。
表面貼膜非常重要，好的貼膜能有效防止紫外線并具有優(yōu)良的自潔性能。
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以多孔石墨為載體,采用高溫吸附法將月桂酸-肉豆蔻酸二元低共融脂肪酸與其復(fù)合制備多孔石墨基復(fù)合相變材料,通過(guò)冷熱循環(huán)耐久性試驗(yàn)檢測(cè)其溫度敏感性和長(zhǎng)期穩(wěn)定性,以此確定多孔石墨燒制工藝及脂肪酸吸附量、吸附溫度.結(jié)果表明:燒制溫度為800℃的多孔石墨,在水浴溫度為70℃的條件下可吸附700%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))脂肪酸,這種以多孔石墨為載體所制備的復(fù)合相變材料冷熱循環(huán)質(zhì)量損失小于3%,堿浸泡前后相變點(diǎn)基本無(wú)變化,相變焓損失為10.14%.
２、成品過(guò)程：
樹(shù)脂和根據(jù)需要加入的不同顏色的色漿均勻攪拌后抽真空后輸送到生產(chǎn)
線，抽真空很重要，這樣成品板里面的氣泡少，質(zhì)量好。
玻纖切絲灑落（不含膠水）或玻纖氈、樹(shù)脂、貼膜一起進(jìn)入烤箱。
烤制工藝：主要是溫度控制，
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通過(guò)研究玻璃纖維-鋁合金層合板在鹽霧環(huán)境下不同老化周期后的力學(xué)性能及復(fù)合材料層紅外光譜,分析了層合板在鹽霧老化條件下的性能變化。在加速鹽霧老化條件下,樹(shù)脂基體發(fā)生了降解,樹(shù)脂-纖維界面及表面鋁合金發(fā)生腐蝕破壞,隨老化時(shí)間的延長(zhǎng),0°及90°層合板的拉伸、壓縮及面內(nèi)剪切強(qiáng)度均呈現(xiàn)出明顯的下降趨勢(shì),90°層合板內(nèi)部受到的損傷更為嚴(yán)重,鹽霧環(huán)境會(huì)降低層合板內(nèi)熱固性樹(shù)脂基體的交聯(lián)程度,并破壞樹(shù)脂-纖維及樹(shù)脂-鋁合金的界面,影響應(yīng)力在玻璃纖維-鋁合金層合板層間的傳遞,使材料力學(xué)性能發(fā)生衰減。
在加工過(guò)程中會(huì)有數(shù)個(gè)溫區(qū)，每個(gè)溫區(qū)的加熱溫度不一樣，的控制溫度可以固化充分，這樣不易黃變老化。好的生產(chǎn)線應(yīng)該有電腦控制溫度設(shè)備已經(jīng)長(zhǎng)度足夠的烤箱。
采光板出烤箱即為成品板，切割機(jī)械切割，水切割會(huì)影響貼膜的帖覆。
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對(duì)6個(gè)混凝土試件進(jìn)行楔入劈拉試驗(yàn),劈裂后采用環(huán)氧樹(shù)脂注膠技術(shù)修復(fù)試件,然后再次對(duì)試件進(jìn)行楔入劈拉試驗(yàn),對(duì)比兩次試驗(yàn)中試件的破壞界面和斷裂參數(shù).結(jié)果表明:修復(fù)后試件破壞界面未發(fā)生在黏結(jié)界面;試件起裂韌度平均增幅為47.06%,失穩(wěn)斷裂韌度、斷裂能也有所提高,這說(shuō)明注膠修復(fù)技術(shù)能夠有效推遲裂縫的再開(kāi)展,改善混凝土的斷裂性能.建議將起裂韌度作為評(píng)定注膠修復(fù)效果的斷裂參數(shù),研究成果可為注膠修復(fù)混凝土結(jié)構(gòu)的工程應(yīng)用提供依據(jù).
對(duì)鋼纖維摻量(體積分?jǐn)?shù))為0%,1%,2%,4%的混凝土劈裂強(qiáng)度與變形特性進(jìn)行了分析.結(jié)果表明:4種鋼纖維摻量混凝土屈服時(shí)拉伸變形量約為0.12mm,峰值時(shí)壓縮(拉伸)變形量隨著鋼纖維摻量增加而增大;鋼纖維摻量增加,混凝土的阻裂性能增強(qiáng),其屈服、峰值抗拉強(qiáng)度明顯提高,屈服、峰值前韌度增強(qiáng),而且對(duì)混凝土峰值抗拉強(qiáng)度的貢獻(xiàn)明顯大于屈服抗拉強(qiáng)度;當(dāng)鋼纖維摻量大于2%時(shí),混凝土不易形成貫通裂紋,基體開(kāi)裂后,鋼纖維繼續(xù)承受拉應(yīng)力,其韌性隨著鋼纖維摻量增加而增大.
以電化學(xué)交流阻抗譜和再堿化模擬試驗(yàn)研究了再堿化對(duì)碳化混凝土中具有氧化層鋼筋的作用;采用掃描電鏡(SEM)結(jié)合能譜分析(EDS)對(duì)再堿化后具有氧化層鋼筋的表面進(jìn)行了分析.結(jié)果表明:再堿化過(guò)程中,鋼筋電極表面的電化學(xué)反應(yīng)與鋼筋表面的狀態(tài)密切相關(guān);當(dāng)鋼筋電極表面存在氧化物時(shí),再堿化使該氧化物的價(jià)態(tài)逐漸降低,并在鋼筋電極表面形成單質(zhì)鐵,導(dǎo)致鋼筋表面不易形成致密鈍化膜.
