| 詳細參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 其他 | 型號 | ZO-02 |
| 類型 | 其他 | 測量對象 | 氧氣 |
| 測量精度 | 1% | 電源 | 220v |
| 殼體材料 | 鑄鋁 | 防護等級 | IP67 |
| 防爆等級 | EXDIICT6 | 加工定制 | 是 |
| 外形尺寸 | 其他 | 重量 | 1-3KG |
| 產(chǎn)地 | 其他 | 電壓 | 24v 48v 其他 |
哈爾濱平房氧化鋯探頭氧氣測量
氧化鋯氧探頭的測氧原理
氧化鋯的導電機理：電解質(zhì)溶液靠離子導電，具有離子導電性質(zhì)的固體物質(zhì)稱為固體電解質(zhì)。固體電解質(zhì)是離子晶體結(jié)構，靠空穴使離子運動導電，與P型半導體空穴導電的機理相似。
當前低壓配電系統(tǒng)中，尤其是農(nóng)網(wǎng)改造過程中應用較廣的三相負荷不平衡自動調(diào)節(jié)裝置的主要功能就是通過綜合技術手段，自動檢測三相電路中的不平衡問題，智能優(yōu)化三相電流的不平衡，以達到“合理的分配負荷”的目的。本文通過設定不同的測試工況，來直觀的檢測某三相負荷不平衡自動調(diào)節(jié)裝置在自動檢測三相線路不平衡問題、智能優(yōu)化三相電流不平衡方面的綜合能力。測試工況分析待測試裝置技術參數(shù)交流輸入（三相四線）：400V50Hz額定容量：75kVA如所示，搭建三相電流不平衡補償測試平臺，模擬裝置智能補償三相不平衡有功電流時的運行環(huán)境，圖示測試回路中RRR3為電阻性負載。
由于需要將氧化鋯直接插入檢測氣體中，對氧探頭的長度有較高要求，其有效長度在500mm～1000mm左右，特殊的環(huán)境長度可達1500mm。且檢測精度，工作穩(wěn)定性和使用壽命都有很高的要求，因此直插式氧探頭很難采用傳統(tǒng)氧化鋯氧探頭的整體氧化鋯管狀結(jié)構，而多采取技術要求較高的氧化鋯和氧化鋁管連接的結(jié)構。密封性能是這種氧化鋯氧探頭的關鍵技術之一。目前上的連接方式，是將氧化鋯與氧化鋁管的焊接在一起，其密封性能，與采樣式檢測方式比，直插式檢測有顯而易見的優(yōu)點：氧化鋯直接接觸氣體，檢測精度高，反應速度快，維護量較小。
另外，煙囪也會冒黑煙而污染環(huán)境在實際應用中，導線的電阻會產(chǎn)生電壓壓降，導致達到負載端的電壓與實際需求電壓不符，影響測試度，這種情況在自動化測試體系中是常見的。為了彌補這一點，就需要在可編程電源中用到遠端測量功能來補償導線上的壓降。全天科技的可編程直流電源就有此項功能，具有更高的安全性，操作也很簡便。在理想的狀況下，電源和負載之間的導線連接是不存在電阻的。然而事實上，導線的電阻會跟著導線的長度和導線規(guī)格而增大。當產(chǎn)生回路電流流過導線時就有可能產(chǎn)生電壓壓降，從而導致負載端的電壓比預期電壓要低。對動態(tài)測試要求比較高的，應確認電流斜率是否滿足測試要求。一般而言滿量程電流爬升時間越小，動態(tài)性能越優(yōu)越。對測試環(huán)境比較惡劣的，應當選擇環(huán)路帶寬比較高的負載，一般而言，滿量程電流爬升時間越小，環(huán)路帶寬越高，惡劣條件下的表現(xiàn)越優(yōu)越，可靠性也越高。對智能應用及自動化測試要求比較高的用戶，應當選擇高采樣率的負載，高采樣率才能保證輸入信號的還原、保證應用的、為智能應用的擴展提供條件。全天科技大功率直流電子負載系列采用5Khz同步采樣技術，可以測量顯示瞬態(tài)過沖Vp+、瞬態(tài)跌落Vp-、電源上升/下降時間等一般負載無法提供的功能。
氧化鋯探頭技術參數(shù)：
測量范圍:0.1％-25％ 氧氣
基本誤差:≤±1.5%FS
響應時間:T90小于5秒
重復性: ≤±1.0%FS
樣氣壓力：±10kpa
測量介質(zhì)：主要為煙氣，或混合氣體
加熱爐電壓:85V±10％
熱偶型號:K偶
絕緣電阻:＞10兆歐
鋯管本底電勢:700℃/空氣狀態(tài)下 （小于-2mv）
被測氣體溫度:＜700℃ 氧化鋯探頭適合用于腐蝕性小的干燥氣體
氧化鋯探頭不適合用于有可燃性或性氣體環(huán)境內(nèi)，以免產(chǎn)生安全上的問題
鋯管內(nèi)阻:700℃/空氣狀態(tài)下（正向電阻＋反向電阻）/2＜30歐姆
傳感器長度:1.2米、1.0米、0.8米、0.6米（其他尺寸根據(jù)用戶需要可特制）
分析儀重量：約1-3KG
供給加熱爐、鍋爐等加熱設備的燃料燃燒熱并不是全部被利用了。以軋鋼加熱爐或鍋爐為例，有效熱是為了使物料加熱或熔化（以及工藝過程的進行）所必須傳入的熱量，爐子煙氣帶走的物理熱是熱損失中主要部分。當鼓風量過大時（即空燃比α偏大），雖然能使燃料充分燃燒，但煙氣中過剩空氣量偏大，表現(xiàn)為煙氣中O2含量高，過�？諝鈳ё叩臒釗p失Q1值增大，導致熱效率η偏低。與此同時，過量的氧氣會與燃料中的S、煙氣中的N2反應生成SO2、NOX等有害物質(zhì)。而對于軋鋼加熱爐，煙氣中氧含量過高還會導致鋼坯氧化鐵皮增厚，增加氧化燒損。當鼓風量偏低時（即空燃比α減小），表現(xiàn)為煙氣中O2含量低，CO含量高，雖說排煙熱損失小，但燃料沒有完全燃燒，熱損失Q2增大，熱效率η也將降低。用氧分析儀內(nèi)的溫度控制器控制氧化鋯溫度恒定
啟動期間的輻射電路上圖顯示了啟動過程中的輻射電路，將熱圖像和視覺圖像進行數(shù)字融合。對穿過管道的偽正交直線LiLi2和Li3進行了剖面分析。在右側(cè)，直線Li2顯示的是一個較冷、不均勻的區(qū)域，應進一步調(diào)查，因為這可能意味著熨平板的厚度或用于飾面的粘合劑發(fā)生變化。綠色的Li4線強調(diào)了這種不應該沿著幾分米長的管道發(fā)生的熱變化。終選擇FLIRE8ValerioDiStefano一直在使用FLIRE8紅外熱像儀檢查地板供暖系統(tǒng)。LPWAN行業(yè)應用而目前LPWAN主要可分為兩類：一類是工作于未授權頻譜的LoRa技術；另一類是工作于授權頻譜下的NB-IoT。頻段授權分布LoRa模塊是指基于Semtech公司SX127X系列芯片研發(fā)的一款工業(yè)級射頻無線產(chǎn)品，相比傳統(tǒng)的窄帶調(diào)制技術，LoRa模塊采用了擴頻調(diào)制技術在同頻干擾的性能方面具有明顯優(yōu)勢，解決了傳統(tǒng)設計方案無法同時兼顧距離、抗擾和功耗的弊端。NB-IoT指窄帶物聯(lián)網(wǎng)(NarrowBand-InternetofThings)技術，是工作在授權頻段的技術，核心是面向低端物聯(lián)網(wǎng)終端(低耗流)，適合廣泛部署在智能家居、智能城市、智能生產(chǎn)等領域，對長距離、低速率、低功耗、多終端的物聯(lián)網(wǎng)應用具有較大優(yōu)勢。
氧化鋯分析儀主要應用于：包括能耗行業(yè)，如鋼鐵冶金、火力發(fā)電廠、石油化工、造紙廠、食品業(yè)、紡織品業(yè)，還包括各種燃燒設備，如城市生活垃圾焚燒爐、危險廢棄物焚燒爐、中小供熱型鍋爐等。直插檢測式氧探頭同時，系統(tǒng)可實行氧電勢、探頭溫度、校正系數(shù)值的顯示，并對鋯管的加熱電爐進行恒溫控制，且輔以斷偶、超溫保護、熱偶反接保護，確保系統(tǒng)可靠工作
煙氣氧含量檢測的意義：煙氣氧含量是鍋爐運行重要監(jiān)控參數(shù)之一和反映燃料設備與鍋爐運行完善程度的重要依據(jù)，其值的大小與鍋爐結(jié)構、燃料的種類和性質(zhì)、鍋爐負荷的大小、運行配風工況及設備密封狀況等因素有關。綜合來看，氧化鋯氧傳感器優(yōu)勢非常明顯，但也存在不少使用禁忌，氧化鋯氧傳感器良好的性能表現(xiàn)，除了一些特殊場合外，在汽車燃燒效率測量、煙道中氧氣測量、工業(yè)過程氧氣測量、空氣中氧氣測量等等領域有著廣泛應用，但一般不能應用于過程安全監(jiān)控領域氧含量越小，即過量空氣系數(shù)越小，則表明化學不完全燃燒熱損失和機械不完全燃燒熱損失增加；氧含量越大，即過量空氣系數(shù)越大，則表明空氣量送入過大。在傳感器內(nèi)溫度恒定的電化學電池產(chǎn)生一個毫伏電勢，這個電勢直接反應出煙氣中含氧濃度值過量的空氣造成爐溫下降，不但影響燃燒，還會帶走大量的熱量和灰塵，增大污染排放濃度的計算結(jié)果，同時風量大也增加了排煙耗電量。控制煙氣氧含量，對控制燃燒過程，實現(xiàn)安全、和低污染排放是非常重要的意義。分析儀周圍環(huán)境要求通風良好，切忌密閉空間，因氧量不均衡而引起的測量誤差;分析儀周圍切忌有可燃性氣體，這會嚴重影響檢測器的準確測量;
兆歐表使用時應放在平穩(wěn)、牢固的地方，且遠離大的外電流導體和外磁場。做好上述準備工作后就可以進行測量了，在測量時，還要注意兆歐表的正確接線，否則將引起不必要的誤差甚至錯誤。兆歐表的接線柱共有三個：一個為“L”即線端，一個“E”即為地端，再一個“G”即屏蔽端（也叫保護環(huán)），一般被測絕緣電阻都接在“L”“E”端之間，但當被測絕緣體表面漏電嚴重時，必須將被測物的屏蔽環(huán)或不須測量的部分與“G”端相連接。紅外測溫儀由于其測溫精度高，被廣泛應用于耐火材料廠，其中關鍵的隧道窯里，里面測溫點比較多。紅外測溫儀具有測溫點多，連續(xù)工作時間長的特點，如溫度參數(shù)控制不好，將會給生產(chǎn)企業(yè)帶來重大的經(jīng)濟損失，選擇合適的測溫手段是保證窯爐正常工作的一個重要環(huán)節(jié)。隧道窯傳統(tǒng)的測溫方法有兩種：一種是用熱電偶測溫，這種方法的特點是測溫精度高，能連接記錄儀或控制系統(tǒng)進行閉環(huán)控制，其缺點是壽命短，特別是在1300℃以上的高溫窯上其電耦消耗特大，價格也很貴，設備運行成本較高；第二種方法是光學高溫計，該方法是根據(jù)被測物體發(fā)光的顏色來測量溫度，因其不直接接觸高溫區(qū)，故使用壽命長，但測量精度較低，無電信號輸出，不能自動記錄，還有人為因素的影響，真實性差。
