| 詳細參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 其他 | 型號 | 定制 |
| 加工定制 | 是 | 凈化率 | 定制 |
| 處理風量 | 定制 | 進口濃度 | 定制 |
| 出口溫度 | 定制 | 外形尺寸 | 定制 |
| 產(chǎn)地 | 東莞 | ||
吸附-真空脫附回收處理技術是利用活性炭等吸附劑在不同的溫度、壓力下具有不同的吸附量的原理，在低溫、高壓下吸附有機廢氣，接近飽和后，采用高溫、低壓對吸附床的活性炭進行脫附再生，脫附出來的有機氣體經(jīng)冷凝、分離，回收有機溶劑液體。
吸附-真空脫附處理技術分為3個階段，分別為吸附、真空脫附和冷凝回收、冷卻再生。
(1)吸附階段
廢氣經(jīng)過濾后，由風機輸送進入吸附床吸附有機物，吸附床中裝填顆?；钚蕴?，可以有效吸附有機物，凈化率大于98%，同時將吸附凈化后的尾氣達標排放。
(2)真空脫附和冷凝回收階段
另一個吸附床已吸附飽和，處于脫附回收操作中，將蒸汽過濾、減壓后引入吸附床中，對床層中的活性炭進行加熱升溫，將吸附在活性炭上的有機物脫附出來，脫附出來的有機物氣體，由蒸汽帶出吸附床，經(jīng)冷凝器1循環(huán)水冷凝后，進入冷凝器2冷凍鹽水冷凝至-5-5℃，經(jīng)氣液分離器分離出液體后，不凝氣體循環(huán)至吸附床繼續(xù)吸附。
(3)冷卻再生階段
第三個吸附床已脫附完成后，進行吹掃冷卻，吸附床內(nèi)氣體經(jīng)由冷卻風機輸送進入翅片式冷凝器循環(huán)水換熱后重新進入吸附床，不斷循環(huán)冷卻吸附床溫度，直至降至40℃以下，重新開始吸附。以上三個操作過程，循環(huán)交替進行。
技術特點：
1、吸附介質(zhì)采用專用活性炭(纖維)：該介質(zhì)具有微孔結構，比表面積大，具有吸附量高，回收效果好，回收的溶劑不含水分，可直接回用于生產(chǎn)；
2、可制成纖維束、布、氈等各種形狀，應用靈活，操作方便、強度高，耐破損和撕裂；
3、吸附、脫附行程短，速度快，濾阻小；
4、系統(tǒng)采用PLC自動控制，運行安全穩(wěn)定可靠，維護保養(yǎng)簡便。
